[发明专利]一种马鞍型横梁构件热挤压成形模具及构件成形方法

摘要

一种马鞍型横梁构件热挤压成形模具及构件成形方法，马鞍型横梁构件热挤压近净成形方法，包括步骤如下：初步确定坯料尺寸，加工坯料；将所述模具和坯料分别加热到指定温度并将坯料保温相应的时间，进行马鞍型横梁构件热挤压预成形；将马鞍型横梁构件热挤压预成形件进行酸洗，酸洗后去除表面折叠缺陷以及工艺飞边并将非光滑过渡处打磨光滑；进行马鞍型横梁构件热挤压近净成形，取出最终的成形件。本发明热挤压近净成形方法成形出的铝合金马鞍型横梁构件尺寸精度以及型面精度高，仅需少量装配部位精加工便可满足要求，可大大节约后续加工时间，提高生产效率。

主权项

1.一种马鞍型横梁构件热挤压成形模具，其特征在于，包括：上模(1)、下模(2)、下模板(3)、上顶杆(4)、顶块(5)、下顶杆(6)；所述上模(1)包括用于挤压坯料的凸模(11)、用于导向定位的第一凸台(12)；凸模(11)位于上摸(1)与下模(2)接触面的中部，第一凸台(12)分布在上摸(1)与下模(2)接触面的边缘；所述下模(2)包括凹模型腔(21)、若干个与相同数量上顶杆(4)配合的上顶杆配合型腔(22)、用于导向的第一凹槽(23)；凹模型腔(21)位于下模(2)与上摸(1)接触面的中部，上顶杆配合型腔(22)沿纵向分布在凹模型腔(21)底部平面上，第一凹槽(23)分布在下模(2)与上摸(1)接触面的边缘；所述下模板(3)包括用于同顶块(5)配合的顶块型腔(31)、用于顶块(5)滑动导向的第二凸台(32)、用于放置下顶杆(6)的通孔(33)；顶块型腔(31)位于下模板(3)与下模(2)接触面的中部，第二凸台(32)位于顶块型腔(31)内，通孔(33)位于顶块型腔(31)底面中部；所述上模(1)通过第一凸台(12)与第一凹槽(23)同下模(2)实现相对位置确定和导向，上顶杆(4)上端安装在上顶杆配合型腔(22)内，凹模型腔(21)和上顶杆(4)装配组成热挤压成形模腔，上模(1)与下模(2)合模后，热挤压成型模腔与第一凸台(12)共同配合形成与待加工零件外形一致的成形槽；下顶杆(6)安装在通孔(33)内，顶块(5)安装在顶块型腔(31)内，第二凸台(32)穿过顶块(5)上的安装孔，上顶杆(4)下端与顶块(5)上表面接触，下顶杆(6)端面与顶块(5)下表面接触，下模(2)安装在下模板(3)上。