[发明专利]一种提高镍基耐蚀合金锻坯成材率的锻造方法

摘要

本发明的一种提高镍基耐蚀合金锻坯成材率的锻造方法，由径锻加热和径锻变形火次控制锻造组成直接径锻工艺，通过锻造火次的改变，从原先的快锻开坯+径锻成材的多火次流程，转变成了径锻一火次成材，利用径锻机四个工作平砧同时对坯料进行变形优势，采用钢锭直接径锻成材，整个生产周期为一周，加快了50％。减少了快锻和快锻开坯后研磨环节，总加热时间为21小时，减少了10多个小时，降低了能源消耗、减少了劳动强度，成材率为81％‑83％之间，提高了近3％。

主权项

1.一种提高镍基耐蚀合金锻坯成材率的锻造方法，其具体步骤如下所述：/n1)首先进行径锻加热工艺，选取Ф510钢锭，其具体如下：/n1.1)初始装炉温度≤500±10℃，升温到500℃时保温2小时；/n1.2)然后升温8小时到900±10℃，保温2小时；/n1.3)再升3小时到1180±10℃，最后在该温度保温5小时，此时钢锭整个加热保温时间结束，出炉开始后续的径锻变形火次控制锻造；/n2)径锻变形火次控制锻造，其具体如下：/n2.1)径锻为一火成材，主变形延伸系数控制在1.35～1.50之间，目标锻造尺寸为φ248+3mm或-1mm；/n2.2)利用径锻机两两对称的四个工作平砧同时对钢锭进行变形，将钢锭变形均匀，该步骤将钢锭内部温度反出，保证了钢锭的表面温度；/n2.3)上述步骤2.2)的变形过程为φ510钢锭→φ460→φ395→φ340→φ290→φ250变形共6道次，最后在φ250时进行锻打，获得目标锻造尺寸为φ248+3mm或-1mm，锻打后的成材长度为6～8米；/n2.4)步骤2.3)完成后，对锻打后的钢锭直接一火径锻，其成材率81％～83％之间；/n2.5)径锻后切头尾，取样，敲钢印，空冷，精整，至此锻造结束。/n