[发明专利]一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法

摘要

本发明公开了一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法，其特征在于，该护墙板包括基料与耐磨剂，将基料倒入预制矩形模具中，静置风干18‑24h，脱模，得预制板，再将其置于阳光下暴晒20‑30h，随后将暴晒后的预制板转入马弗炉中，并以3‑5mL/min速率向炉内通入压缩空气，加热升温至550‑600℃，煅烧20‑30min；煅烧完成后，待上述马弗炉中预制板随炉冷却至80‑85℃，取出，将耐磨剂涂抹在预制板表面，于室温下静置15‑20min，再将预制板转入热压机，设定热压压力至2.2‑3.2MPa，热压温度为150‑160℃，热压处理3‑5min，取出后静置，自然冷却至室温，即得护墙板。本发明的护墙板材中加入了液体三元乙丙橡胶，有效的提高了基材的表面硬度和抗冲击强度。

主权项

1.一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法，其特征在于，该护墙板包括基料与耐磨剂，基料利用碳纳米管加入到90‑93％的硫酸、95‑97％的硝酸的混合溶液中，超声搅拌20‑24小时，在136‑140℃下保温50‑60分钟，抽滤，水洗3‑4次，得酸化碳纳米管；将单乙醇胺加入到其重量16‑20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入煅烧高岭土，在70‑80℃下保温搅拌20‑30分钟，加入硬脂酸，搅拌至常温，抽滤，将滤饼与酸化碳纳米管混合，在70‑80℃下干燥20‑30分钟，得复合碳纳米管；将偶氮二异丁腈加入到其重量20‑30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与丙烯酰氯、1，4‑二氧六环混合，磁力搅拌2‑3分钟，升高温度为60‑65℃，在氮气的保护下保温反应47‑50小时，得改性剂；将复合碳纳米管加入到其重量100‑130倍的无水乙醇中，磁力搅拌2‑3分钟，加入改性剂，升高温度为80‑85℃，在氮气保护下搅拌反应40‑50小时，离心，将固形物依次用四氢呋喃、无水乙醇、去离子水洗涤2‑3次，常温干燥，得接枝改性碳纳米管；将8‑羟基喹啉加入到其重量13‑20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入尼龙酸甲酯，在60‑70℃下保温搅拌4‑10分钟，得醇酯溶液；将接枝改性碳纳米管加入到其重量100‑120倍的无水乙醇中，加入丙烯酸羟乙酯、三乙胺，升高温度为60‑65℃，在氮气的保护下保温搅拌20‑30小时，加入醇酯溶液，搅拌均匀，离心，将固形物依次用四氢呋喃、去离子水洗涤3‑4次，常温干燥，得乙烯基碳纳米管；将乙烯基碳纳米管加入到其重量30‑47倍的四氢呋喃中，加入液体三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯，在室温下搅拌10‑13小时，送入真空烘箱中，在76‑80℃下干燥1‑2小时，出料后在常温下放置2‑3天，抽滤，将滤饼在90‑100℃下真空干燥20‑30分钟；干燥后放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温控区域分为6段，分别为50‑80℃；130‑140℃；150‑180℃；300‑330℃；80‑90℃；190‑200℃；在第三段温控区间内加入六甲基环三硅氧烷和季戊四醇的混合物，得预处理改性复合材料；将脂肪酸二乙醇酰胺、聚氯乙烯加入到其重量30‑40倍的去离子水中，预处理改性复合材料粉碎加入，搅拌均匀，600‑1000转/分搅拌7‑10分钟，加入磷酸氢钙，搅拌均匀，抽滤，将滤饼水洗2‑3次，在80‑90℃下真空干燥10‑20分钟，得基料；将基料倒入预制矩形模具中，静置风干18‑24h，脱模，得预制板，再将其置于阳光下暴晒20‑30h，随后将暴晒后的预制板转入马弗炉中，并以3‑5mL/min速率向炉内通入压缩空气，加热升温至550‑600℃，煅烧20‑30min；煅烧完成后，待上述马弗炉中预制板随炉冷却至80‑85℃，取出，将耐磨剂涂抹在预制板表面，于室温下静置15‑20min，再将预制板转入热压机，设定热压压力至2.2‑3.2MPa，热压温度为150‑160℃，热压处理3‑5min，取出后静置，自然冷却至室温，即得护墙板。