[发明专利]一种带双层环形挡渣堰的真空铸锭用中间包的应用方法

摘要

本发明公开了一种带双层环形挡渣堰的真空铸锭用中间包的应用方法，包括以下几个步骤：浇钢前，下放塞棒堵塞水口，下放闸门堵塞泄钢口；浇钢，钢水经浇钢入口进入中间包内腔,钢水在中间包内腔向上的流场使夹渣上浮；当钢液面上升到内层过钢通道下1/2高度时，提升闸门，打开内层挡渣堰泄钢口，钢水经内层挡渣堰泄钢口进入中间包中间腔；控制浇钢速率，中间包内腔中钢液面与中间包中间腔中的钢液面同时到达内层过钢通道；当中间包中间腔钢液面到达外层过钢通道下2/3高度时，提升外层挡渣堰的闸门，打开泄钢口，提升塞棒装置打开水口；控制浇钢速率，钢水经由开孔进入水口。本发明利于夹渣的浮起；同时使得中间包整体承重均匀，浇铸稳定。

主权项

1.一种带双层环形挡渣堰的真空铸锭用中间包的应用方法，所述中间包(1)包括水口(2)、设于水口(2)上部的塞棒装置(3)和浇钢入口(4)，所述中间包(1)为圆筒形，包括两层环形挡渣堰，分别为内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)，所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)为圆柱形，分别以中间包(1)圆心位置为圆心安装在中间包(1)底部；所述外层挡渣堰(6)和中间包(1)壁构成中间包外腔(11)；所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)构成中间包中间腔(12)；所述内层挡渣堰(5)内部构成中间包内腔(13)；所述水口(2)位于中间包外腔(11)；所述浇钢入口(4)位于中间包内腔(13)；所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)的高度高于钢液面；所述水口(2)上部设置有方形挡渣堰(8)，所述方形挡渣堰(8)顶部设有开孔(9)，用于穿过塞棒装置(3)；所述内层挡渣堰(5)、外层挡渣堰(6)和方形挡渣堰(8)底部均设有泄钢口(7)，所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)上分别设置有两个泄钢口(7)，所述内层挡渣堰(5)的两个泄钢口(7)中心对称设置于内层挡渣堰(5)的两侧位置；所述外层挡渣堰(6)的两个泄钢口(7)中心对称设置于外层挡渣堰(6)的两侧位置；所述内层挡渣堰(5)的两个泄钢口(7)与外层挡渣堰(6)的两个泄钢口(7)夹角呈90度；所述泄钢口(7)底面与中间包(1)底面齐平；所述内层挡渣堰(5)、外层挡渣堰(6)的泄钢口(7)对应安装有闸门(71)，所述闸门(71)穿透挡渣堰墙壁可上下提拉，用于开合泄钢口(7)；所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)中间部位分别设有过钢通道，包括内层过钢通道(51)和外层过钢通道(61)，所述内层过钢通道(51)有四个，在竖直方向上间距90度，分布在内层过钢通道(51)的同一水平线上；所述外层过钢通道(61)有四个，在竖直方向上间距90度，分布在外层过钢通道(61)的同一水平线上；所述内层过钢通道(51)和对应的外层过钢通道(61)开口同向；所述内层过钢通道(51)高度低于外层过钢通道(61)，钢液由中间包内腔(13)流向中间包中间腔(12)时形成向上的流场；所述过钢通道在内侧的开口低于外侧的开口，钢液流经过钢通道时形成向上的流场，其特征在于：包括以下几个步骤：/n步骤一：浇铸钢水之前，下放塞棒装置(3)堵塞水口(2)，下放闸门(71)，堵塞泄钢口(7)；/n步骤二：进行浇钢，钢水经由浇钢入口(4)、浇钢通道(41)与泄钢通道(42)进入中间包内腔(13),钢水在中间包内腔(13)逐渐上升，向上的流场使得夹渣上浮；当钢液面上升到内层过钢通道(51)下1/2高度时，提升闸门(71)，打开内层挡渣堰(5)的泄钢口(7)，钢水经由内层挡渣堰(5)底部的泄钢口(7)进入中间包中间腔(12)，同时中间包内腔(13)的钢液面上升缓慢；/n步骤三：控制浇钢速率，使中间包内腔(13)中钢液面与中间包中间腔(12)中的钢液面同时到达内层过钢通道(51)，保证中间包内腔(13)和中间包中间腔(12)的钢液面始终保持上升的流场；当中间包中间腔(12)钢液面到达外层过钢通道(61)下2/3高度时，提升外层挡渣堰(6)的闸门(71)，打开泄钢口(7)，钢液一方面经由方形挡渣堰(8)底部泄钢口(7)进入水口(2)，一方面中间包中间腔(12)中钢液面与中间包外腔(11)中的钢液面继续上升并同时到达外层过钢通道(61)，保证中间包中间腔(12)和中间包外腔(11)的钢液面始终保持上升的流场；当中间包外腔(11)钢液面到达外层过钢通道(61)时，提升塞棒装置(3)打开水口(2)；控制浇钢速率，钢水经由开孔(9)和方形挡渣堰(8)的泄钢口(7)进入水口(2)；/n步骤四：当中间包外腔(11)钢液面临近开孔(9)时，下降塞棒装置(3)，堵塞开孔(9)，钢水仅仅经由方形挡渣堰(8)底部的泄钢口(7)进入水口(2)。/n