[发明专利]一种添加氟化盐为浸渍剂的石墨提纯方法在审
| 申请号： | 201810556260.5 | 申请日： | 2018-06-01 |
| 公开（公告）号： | CN108529615A | 公开（公告）日： | 2018-09-14 |
| 发明（设计）人： | 黄岱;杨辉;徐建平;肖绍懿;费勇 | 申请（专利权）人： | 中钢集团新型材料（浙江）有限公司 |
| 主分类号： | C01B32/215 | 分类号： | C01B32/215 |
| 代理公司： | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人： | 韩燕燕 |
| 地址： | 313100 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种添加氟化盐为浸渍剂的石墨提纯方法，包括以下生产步骤：将氟化盐加入到石墨浸渍剂中，混合均匀得到混合浸渍剂，氟化盐平均粒径为1～2μm，浸渍剂与氟化盐的质量比为1：0.1～0.3；将一次焙烧后的石墨产品用混合浸渍剂浸渍，浸渍压力3‑8MPa，浸渍温度250‑450℃，然后进行二次焙烧；将石墨产品放入石墨化炉内，炉芯温度达到1800～1900℃时通氮气，继续升温到1900～2000℃时，停止氮气通入，并向炉内通入氯气；炉芯温度超过1700℃后氟化盐分解产生氟气。本发明解决了现有技术中使用氟利昂进行纯化造成对环境破坏，以及需要进行多步骤气体通入，工艺繁琐，成本高的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 氟化盐 浸渍剂 浸渍 石墨产品 石墨提纯 炉芯 氟利昂 氮气 氯气 步骤气体 二次焙烧 环境破坏 平均粒径 生产步骤 石墨化炉 石墨浸渍 温度超过 一次焙烧 通氮气 质量比 放入 氟化 氟气 炉内 | ||
【主权项】：
1.一种添加氟化盐为浸渍剂的石墨提纯方法，其特征在于，包括以下生产步骤：一、浸渍剂混料，将氟化盐加入到石墨浸渍剂中，混合均匀后得到混合浸渍剂，该氟化盐的平均粒径为1～2μm，浸渍剂与氟化盐的质量配比范围为1：0.1～0.3；二、浸渍，将一次焙烧后的石墨产品用所述步骤一中制备得到的混合浸渍剂浸渍，浸渍压力3‑8MPa，浸渍温度250‑450℃，且石墨材料增重率在8‑20％，然后再次进行焙烧处理；三、石墨化/纯化处理，将所述步骤二所得的石墨产品放入石墨化炉内，当炉芯温度达到1800～1900℃时通入氮气，继续升温到1900～2000℃时，停止氮气通入，并开始向炉内通入氯气；当炉芯温度超过1700℃后石墨产品中的氟化盐分解产生氟气。
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