[发明专利]一种铝合金变厚度异形壁板热蠕变塑性成形方法

摘要

一种铝合金变厚度异形壁板热蠕变塑性成形方法，适用于尺寸、型面精度均要求较高和表面质量好的铝合金变厚度异形壁板。本发明方法如下：①设计加工铝合金变厚度异形壁板热蠕变塑性成形模具；②对铝合金变厚度异形壁板进行平面展开；③根据加强筋在平面展开图中的位置在板材上制备出相应加强筋，并加工好定位凸耳；④对铝合金变厚度异形壁板进行预折弯；⑤对铝合金变厚度异形壁板进行热蠕变塑性变形；⑥划线切除定位凸耳。本发明的方法成形出的壁板加工周期短、成本低，并且成形后零件的尺寸和型面精度均较高，表面质量也显著提升。

主权项

1.一种铝合金变厚度异形壁板热蠕变成形方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤一：根据待加工壁板的外形尺寸、材料冷热过程的线性膨胀与缩放，制作待加工变厚度异形壁板的热蠕变塑性成形模具，所述的热蠕变塑性成形模具上设有定位孔(1)和脱模孔(2)；步骤二：根据待加工壁板的外形尺寸、加强筋形状以及定位装置，确定出热蠕变塑性成形所需的平面板材厚度、加强筋在平面板材上的位置、定位凸耳形状以及平面板材尺寸；步骤三：根据步骤二确定的平面板材的外形尺寸、加强筋位置以及定位凸耳形状以及板材尺寸，机械铣加工出热蠕变塑性成形所需的带定位凸耳的板材；步骤四：将步骤三制备的板材在折弯机上进行预折弯；步骤五：将步骤一制作的热蠕变塑性成形模具加热至热蠕变塑性成形温度T后，把步骤四折弯的板材放于热蠕变塑性成形模具的下模(3)上，控制上模(4)逐渐向下模(3)运动，直至上模(4)和下模(3)合模完全，保压一定的时间，取出零件；步骤六：划线切除步骤五中成型的零件的两侧定位凸耳。