[发明专利]一种电刷镀Ni-P合金工艺

摘要

本发明公开了一种电刷镀Ni‑P合金工艺，其能够实现对电刷镀Ni‑P合金，包括如下步骤：S1、选取45钢制成电刷本体；S2、电净处理、S3、活化处理、S4、过渡层处理、S5、工作层处理、S6、将S5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。本发明工艺简单，镀层导电性良好、耐磨，整个工艺偏简单、制造成本也随之降低。

主权项

1.一种电刷镀Ni‑P合金工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取45钢制成电刷本体；S2、电净处理：S21、配置电净液，将氢氧化钠55‑70g，碳酸钠35‑50g，放入1L去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；S22、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正10‑12V，刷镀速度8‑10m/min，刷镀时间为1min；S3、活化处理：S31、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负10‑12V，刷镀速度6‑8m/min，刷镀时间为1min；S32、将工件取出，用蒸馏水清洗直到PH值在7‑8之间，然后晾干；S33、往另一电镀槽内倒入二号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负15‑17V，刷镀速度6‑8m/min，刷镀时间为0.5min；S4、过渡层处理：S41、配置过渡层镀液，将硫酸镍280‑330g、氨基乙酸15‑22g、冰醋酸30ml溶解入1L去离子水中即可；S42、将过渡层镀液倒入电镀槽中，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压正10‑12V，刷镀速度6‑8m/min，刷镀时间为1.5min；S5、工作层处理：S51、工作层镀液的配置，工作层镀液由以下组分和各自含量构成：硫酸镍200‑380g/L、次亚磷酸钠1‑3g/L、枸橼酸4‑5 g /L、枸橼酸钠4‑5g/L、硫酸钠2.5‑3g/L、乙酸2.5‑3ml/L、十二烷基苯磺酸钠0.07g/L、硫脲0.03g/L、氯化镍10‑12g/L、硼酸20‑30ml/L、硫酸镁2.5‑3g/L；S52、将工作层镀液倒入电镀槽中，电刷本体与电源负极相连，镀笔接正极，工作电压正12‑15V，刷镀速度8‑12m/min，刷镀时间为5‑10秒；然后调整工作电压为8‑10V，刷镀速度6‑8m/min，刷镀时间为10‑15min；S6、将S5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。