[发明专利]一种石墨电极表面的热喷涂扩散渗铝工艺

摘要

本发明公开了一种石墨电极表面的热喷涂扩散渗铝工艺，包括如下步骤：S1、选取石墨电极的尺寸为；S2、用铁刷刷洗石墨电极表面，使其表面变粗糙；S3、将以下组分按照重量份数比均匀混合：铝粉80‑90、氯化铵2‑3、二氧化硅0.5‑2、氧化铬1‑4、氧化铂0.2‑0.5；然后磨细成细度不小于90目的细粉；S4、将S3处理后的粉末与酚醛树脂按照重量份数比为10‑20：5‑8的比例混合均匀，然后加热至120‑150℃，拉拔成直径为2‑6毫米的喷料丝；S5、将S2处理后的石墨电极加热至800‑1000℃，然后采用火焰喷涂法向石墨电极表面喷铝，其中喷料丝用于熔化喷铝；S6、将水玻璃和细度不小于石英砂按照以下重量份数比均匀混合：1‑2：0.5‑1，然后将混合物加热到1100‑1300℃，再向S5中喷涂完成的石墨电极喷涂。

主权项

1.一种石墨电极表面的热喷涂扩散渗铝工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取石墨电极的尺寸为：直径40cm，长度160cm；S2、用铁刷刷洗石墨电极表面，使其表面变粗糙；S3、将以下组分按照重量份数比均匀混合：铝粉80‑90、氯化铵2‑3、二氧化硅0.5‑2、氧化铬1‑4、氧化铂0.2‑0.5；然后磨细成细度不小于90目的细粉；S4、将S3处理后的粉末与酚醛树脂按照重量份数比为10‑20：5‑8的比例混合均匀，然后加热至120‑150℃，拉拔成直径为2‑6毫米的喷料丝；S5、将S2处理后的石墨电极加热至800‑1000℃，然后采用火焰喷涂法向石墨电极表面喷铝，其中喷料丝用于熔化喷铝；S6、将水玻璃和细度不小于石英砂按照以下重量份数比均匀混合：1‑2：0.5‑1，然后将混合物加热到1100‑1300℃，再向S5中喷涂完成的石墨电极喷涂；S7、将S6处理后的石墨电极放入电炉中，保持800‑1000摄氏度3‑6小时，进行扩散铝处理，最后冷却至400℃后取出风冷至室温即可。