[发明专利]分节式重油悬浮床加氢热裂化反应分离方法

摘要

分节式重油悬浮床加氢热裂化反应分离方法，通常主要由常规沸点高于530℃的烃类组成的重油UR10F在第一反应分离节的第一反应段所得反应产物在第一分离段US10分离出包含渣油组分和催化剂固体颗粒的第一分离段外排重油，第一分离段外排重油在第二反应分离节的第二反应段所得反应产物在第二分离段US20分离出包含渣油组分和催化剂固体颗粒的第二分离段渣油US20‑VR；US20‑VR可部分用作第二分离段外排重油、部分用作进入第一反应段的长循环重油；与单节工艺相比，可将第一分离段外排重油中的大部分渣油轻质化为馏分油，可显著降低新鲜催化剂耗量，可加工金属含量更高和或残炭含量更高的渣油，可形成多种组合流程。

主权项

1.分节式重油悬浮床加氢热裂化反应分离方法，其特征在于包含以下步骤：/n重油UR10F，包含常规沸点高于530℃的烃组分，包含有机金属和或沥青质；/n在重油UR10F的悬浮床加氢热裂化反应分离过程，包含至少2个反应分离节即第一反应分离节UT10、第二反应分离节UT20；/n第一反应分离节UT10，包含第一反应段UR10、第一分离段US10；/n第二反应分离节UT20，包含第二反应段UR20、第二分离段US20；/n(1)在第一反应段UR10，在存在氢气、常规液体烃、第一固体颗粒催化剂UR10-CAT同时可能存在供氢烃、可能存在其它固体颗粒的混相物料条件下，重油UR10F进行第一悬浮床加氢热裂化反应UR10R转化为第一加氢反应产物UR10P；第一悬浮床加氢热裂化反应UR10R使至少一部分常规沸点高于530℃的烃组分完成加氢热裂化反应生成分子量更小的烃类产物；/n基于第一加氢反应产物UR10P的含常规沸点高于530℃的烃组分和固体颗粒催化剂的物流UR10P-X进入第一分离段US10；/n(2)在第一分离段US10，分离物流UR10P-X得到第一富氢气气体US10H、第一外排轻质馏分油US10-MP、含常规沸点高于530℃的烃组分和固体颗粒催化剂的第一重油US10-VR；/n至少一部分第一重油US10-VR，作为第一外排重油US10-VR-OUT使用，进入第二反应段UR20作为原料重油UR20F使用；/n可能将一部分第一重油US10-VR作为第一反应分离节UT10的短循环重油US10-VR-TOUR10返回第一反应段UR10与重油UR10F或重油UR10F的加氢转化物接触进行第一循环加氢热裂化反应；/n(3)在第二反应段UR20，在存在氢气、常规液体烃、第二固体颗粒催化剂UR20-CAT同时可能存在供氢烃、可能存在其它固体颗粒的混相物料条件下，包含第一外排重油US10-VR-OUT的重油UR20F进行第二悬浮床加氢热裂化反应UR20R转化为第二加氢反应产物UR20P；第二悬浮床加氢热裂化反应UR20R使至少一部分常规沸点高于530℃的烃组分完成加氢热裂化反应生成分子量更小的烃类产物；/n基于第二加氢反应产物UR20P的含常规沸点高于530℃的烃组分和固体颗粒催化剂的物流UR20P-X进入第二分离段US20；/n(4)在第二分离段US20，分离物流UR20P-X得到第二富氢气气体US20H、第二外排轻质馏分油US20-MP、含常规沸点高于530℃的烃组分和固体颗粒催化剂的第二重油US20-VR；/n至少一部分第二重油US20-VR，作为第二外排重油US20-VR-OUT使用；/n可能将一部分第二重油US20-VR作为第二反应分离节UT20的短循环重油US20-VR-TOUR20返回第二反应段UR20与重油UR20F或重油UR20F的加氢转化物接触进行第二循环加氢热裂化反应。/n