[发明专利]一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺有效

专利信息
申请号: 201810572888.4 申请日: 2018-06-06
公开(公告)号: CN108587766B 公开(公告)日: 2021-03-19
发明(设计)人: 张先茂;王栋斌;王泽;王国兴;周正;夏大寒;吴阳春;王瑜;陈宗杰 申请(专利权)人: 武汉科林化工集团有限公司
主分类号: C10M175/00 分类号: C10M175/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 430223 湖北省武汉市*** 国省代码: 湖北;42
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摘要: 发明提出了一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺,其过程包括化学反应脱氯、临氢热处理、常压闪蒸、丙烷精制和减压蒸馏。化学反应脱氯能解决再生时有机氯对后续装置造成的腐蚀、管道堵塞和催化剂中毒等问题。临氢热处理能破坏废润滑油中的添加剂,成灰物质转化为可以过滤除去的残渣,解决了丙烷精制时界面不清、分离困难及减压蒸馏时分馏塔塔板积垢的问题。通过常压闪蒸拔出轻油后,再经丙烷精制脱除废润滑油中的添加剂、金属盐、氧化缩合物、胶质、沥青质,最后进入减压蒸馏有效地将轻组分和基础油分开。该工艺可以有效地脱除废润滑油中的非理想成分,为后续的加氢精制提供了优质原料,保证了后续加氢装置长周期运行。
搜索关键词: 一种 无污染 润滑油 连续 再生 预处理 工艺
【主权项】:
1.一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺,其特征在于,包括化学反应脱氯、临氢热处理、常压闪蒸、丙烷精制和减压蒸馏步骤,具体如下:⑴化学反应脱氯:含有机氯的废润滑油进行脱水除杂后,经过热交换后进入带有搅拌装置的脱氯反应器,化学反应脱氯是在促进剂的存在下,脱氯剂在一定的温度下与废润滑油中的有机氯发生反应,化学反应脱氯的操作条件为:反应温度为260‑370℃,反应压力为常压;⑵临氢热处理:化学反应脱氯后的废润滑油经过热交换系统换热后进入临氢热处理反应器,临氢热处理反应器的操作条件为:反应温度为270‑380℃,反应时间为30‑120min,反应压力为0‑0.6MPa;⑶常压闪蒸:临氢热处理后的废润滑油进入常压闪蒸塔拔出轻油,常压闪蒸的操作条件为:常压闪蒸塔入口温度为170‑270℃;⑷丙烷精制:废润滑油经过常压闪蒸塔脱除轻油后进入丙烷精制单元,超临界丙烷与废润滑油混合后,就能将废润滑油中添加剂以及高温氧化产生的缩合物、胶质、沥青质、有机酸腐蚀金属产生的金属盐,以及其他的机械杂质沉淀出来,而将基础油保留在丙烷溶液中,将丙烷蒸去就可以得到丙烷精制油,丙烷精制操作条件为:温度为70‑95℃,压力为4‑6MPa;⑸减压蒸馏:丙烷精制油进入减压分馏塔,将丙烷精制油切割为轻质油馏分、基础油馏分、减底油,轻质油为≯200℃的馏分,基础油为200‑540℃的馏分;轻质油和基础油馏分混合后进入后续的加氢装置,减底油可以作为齿轮油调和组分。
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