[发明专利]金刚石膜-铜复合散热片的制备方法有效
申请号: | 201810580016.2 | 申请日: | 2018-06-07 |
公开(公告)号: | CN108715997B | 公开(公告)日: | 2020-04-07 |
发明(设计)人: | 于盛旺;郑可;高洁;黑鸿君;周兵;吴艳霞;马婧;申艳艳;贺志勇 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | C23C16/27 | 分类号: | C23C16/27;C23C16/01;B23K1/00;B23K103/18 |
代理公司: | 太原倍智知识产权代理事务所(普通合伙) 14111 | 代理人: | 骆洋 |
地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | 本发明为一种金刚石膜‑铜复合散热片的制备方法,解决了金刚石无法以高结合强度的膜层直接在铜表面沉积,而现有焊接法制备金刚石膜‑铜复合散热片时,对金刚石厚度要求高,且需要研磨抛光处理,操作复杂,生产周期长和成本高等问题。本发明通过在硅基片表面沉积金刚石薄膜,然后将金刚石膜/硅基片整体与铜进行钎焊,最后再去除硅基片,获得金刚石‑铜复合散热片。本发明沉积金刚石膜的厚度为50‑300μm即可满足散热片的制备及应用需求,同时不需要对金刚石膜进行抛光处理,能大幅降低散热片的制备周期和成本,同时操作也更加方便。此外,采用未抛光的金刚石直接进行焊接处理,有利于在金刚石膜和铜片间获得较高的焊接强度。 | ||
搜索关键词: | 金刚石 复合 散热片 制备 方法 | ||
【主权项】:
1.一种金刚石膜‑铜复合散热片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)采用化学气相沉积法在抛光后的硅基片上制备一层金刚石膜;2)将沉积了金刚石膜的硅基片整体与铜片进行钎焊处理;3)使用耐腐蚀胶将铜片封装并晾干;4)使用酸溶液将硅基片腐蚀掉,然后去除耐腐蚀胶层,即获得金刚石膜‑铜复合散热片。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
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