[发明专利]一种高速钢复合耐磨捣镐的制造方法

摘要

本发明属于零部件制备技术领域，具体公开一种高速钢复合耐磨捣镐的制造方法，其包括以下步骤：(1)制备复合捣镐的基体；(2)在镐掌表面喷射沉积高速钢耐磨层；(3)镐掌高速钢耐磨层的后续热处理。本发明工艺简单、成本低，制得的捣镐耐磨性高、寿命长。

主权项

1.一种高速钢复合耐磨捣镐的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备复合捣镐的基体：选用合金钢棒材，然后通过模锻的方式一次锻压成型，并进行后续热处理，调控组织性能；(2)在镐掌表面喷射沉积高速钢耐磨层：该过程在喷射成形设备中进行，其包括高速钢的熔炼、合金熔体的雾化、高速钢雾化液滴在镐掌表面喷射沉积三个部分；具体为将高速钢在中频感应炉中熔炼，控制合金熔体的温度在1450‑1600℃；然后进行雾化、喷射沉积，雾化压力为0.5‑1.0MPa，导流嘴直径3.5‑5mm，沉积距离400‑700mm，在喷射沉积前，捣镐的镐掌部分先通过感应加热到1100℃左右，然后镐掌向左移动到雾化喷射沉积区域，开始喷射沉积高速钢耐磨层，在喷射沉积过程中，镐掌沿着捣镐轴向匀速转动，转速为60r/min，雾化器与水平方向夹角为30°；喷射沉积过程结束后，关闭雾化气体，工件空冷到室温即可，并收集过喷粉末，进行二次回收利用；(3)镐掌高速钢耐磨层的后续热处理：整个喷射沉积过程结束后，对镐掌实行缓慢冷却，缓冷到室温后，进行淬回火处理，对镐掌表面耐磨层进行感应加热淬火，淬火加热温度控制在1150‑1200℃，保温1‑3分钟，然后油冷到室温，随后在井式炉中进行回火处理，回火温度550‑600℃，回火三次，每次1‑2h。