[发明专利]一种双金属复合管的焊接方法

摘要

本发明属于焊接工程领域，具体涉及一种双金属复合管的焊接方法，该方法针对双金属复合管，包括机械复合管和冶金复合管的焊接，提供了一种对双金属复合管基层的焊接面进行坡口加工处理，坡口形式为Y形坡口，然后采用TIG或MIG进行预封焊处理的方式来进行焊接，通过多焊道叠加的方式完成整体的焊接，上述方法可以解决双金属复合管单侧焊焊接成本高、接头质量低和焊缝耐蚀差等问题。

主权项

1.一种双金属复合管的焊接方法，其特征在于：主要步骤如下：步骤一、焊接坡口的加工和处理101、采用机加工的方式对双金属复合管基层(1)的焊接面进行坡口加工处理，坡口形式为Y形坡口；双金属复合管内衬层(2)的焊接面剥去一定范围，宽度b为5～8mm，使用TIG或MIG进行预封焊处理形成封焊层(3)，所采用的焊材为比内衬层(2)高一等级的不锈钢或镍基焊丝，焊接电流为70～90A，氩气流量18L～22L/min；102、坡口清洗：使用钢丝刷对坡口及其附近25cm范围内进行打磨和擦洗，防止油污和铁锈对焊缝造成的有害影响；103、坡口组对：检查坡口加工质量，确保坡口及其附近区域的完好后进行坡口组对，坡口组对间隙a为2～4mm；步骤二、打底焊：采用TIG或MIG对基层(1)进行打底焊接，形成焊道(4)，所用焊材为与基层(1)同材质或成分相似的焊丝，焊接电流为100～130A，氩气流量为8～15L/min，打底焊接时应避免熔池与封焊层(3)接触，防止淬硬马氏体的产生；步骤三、基层填充：采用手工电弧焊对基层(1)进行填充焊，形成填充层(5)和(6)，所采用的焊材为与步骤2中焊丝材质相同的焊条，焊接电流为80～110A；步骤四、内衬层焊接：惰性气体保护下，使用TIG内焊机对内衬层(2)进行焊接，分别形成内衬层填充层(7)和内衬层盖面层(8)；所采用的焊材与封焊层(3)的焊材相同，焊接电流选择范围为90～130A，氩气流量为8～15L/min；步骤五、基层盖面层：采用手工电弧焊对基层(1)进行盖面焊，形成盖面层(9)，所采用的焊材为与基层(1)同材质或成分相似的焊条，焊接电流为80～110A。