[发明专利]一种厚壁铸钢排气歧管铸造工艺

摘要

本发明公开了一种厚壁铸钢排气歧管铸造工艺，属于排气歧管铸造技术领域，包括厚壁铸钢排气歧管的铸造模具和铸造方法，所述铸造模具包括砂型、冒口、砂芯和浇注系统；所述砂芯上设置若干个射砂口；所述浇注系统包括直浇棒、横浇道，所述直浇棒与所述横浇道垂直相连通，所述横浇道的中部设置过滤器；所述冒口包括大面冒口、三角法兰冒口、进火冒口和保温冒口，所述进火冒口设置在所述横浇道末端。本发明提供一种机械性能好，壁厚均匀，耐高温的厚壁铸钢排气歧管铸造工艺，包括厚壁铸钢排气歧管的铸造模具和铸造方法，铸件壁厚在5.5‑6.5mm之间，重量大约在8‑12Kg，满足技术要求，性能稳定，解决了普通铸造工艺很难成型的难题，产品合格率高。

主权项

1.一种厚壁铸钢排气歧管铸造工艺，其特征在于：该工艺所使用的铸造模具包括砂型、冒口、砂芯和浇注系统；所述砂芯上设置两个射砂口；所述浇注系统包括直浇棒、横浇道，所述直浇棒与所述横浇道垂直相连通，所述横浇道的中部设置过滤器；所述冒口包括大面冒口、三角法兰冒口、进火冒口和保温冒口，所述进火冒口设置在所述横浇道末端，所述进火冒口和内浇道为一体式结构，所述保温冒口设置在管壁夹角处；所述铸造工艺，包含以下步骤：S1：制芯：热制芯：用覆膜砂作为型腔芯原材料，将芯盒温度加热到200‑230℃，通过两个射砂口向芯盒内射砂4‑6秒，结壳固化，震动倒去砂芯内腔没有固化的覆膜砂，180秒砂芯固化结束，从芯盒中取出；冷制芯：将烘干砂和树脂A、B进行加热混合搅拌，温度为20‑40℃，然后加入冷芯机在三乙胺催化下成型；S2：上涂料：用自动喷涂设备对步骤S1中冷制芯形成的外壳和热制芯形成的内流道喷涂料；S3：造型：利用关节机器人实现自动转运砂芯，自动识别合箱，合完箱后，壳型经过加热，温度设为100‑120℃，由自动运载机下至砂箱中，加砂覆盖壳型，随后覆膜再加砂，形成封闭空间，所加砂温度为40‑70℃，然后运转至浇注工位；S4：浇注：浇注温度控制在1560‑1640℃之间,同时抽负压‑0.04至‑0.016MPa；S5：落砂：浇注的铁液冷却≥65min后，进行开箱落砂；S6：切割：切割浇注系统和冒口。