[发明专利]一种高效自动铸焊蓄电池生产系统

摘要

本发明属于铸造铸焊技术领域，具体涉及一种高效自动铸焊蓄电池生产系统。一种高效自动铸焊蓄电池生产系统，包括支架，所述的支架上设置有操作平台，操作平台上从一侧往另一侧依次设置有夹具翻转机构、切刷升降机构、夹具平移机构和蘸吸升降机构，所述的还包括有依次位于支架一侧的夹具自动进出机构、铸焊机构和顶模推送机构，所述的夹具自动进出机构与蘸吸升降机构相邻且其工位通道相对接。本发明结构简单，造价低，速度快，产品和设备故障率低，能够降低员工的劳动强度70％以上，产品不良率可控制在2‰以内，故障率低于1％，产量可提升180％。

主权项

1.一种高效自动铸焊蓄电池生产系统，包括支架(1)，所述的支架(1)上设置有操作平台(2)，操作平台(2)上从一侧往另一侧依次设置有夹具翻转机构(3)、切刷升降机构(4)、夹具平移机构(5)和蘸吸升降机构(9)，其特征在于，所述的还包括有依次位于支架(1)一侧的夹具自动进出机构(6)、铸焊机构(7)和顶模推送机构(8)，所述的夹具自动进出机构(6)与蘸吸升降机构(9)相邻且其工位通道相对接；所述的夹具翻转机构(3)包括电机一(3‑1)，所述的电机一(3‑1)的轴上同轴连接有翻转轴(3‑2)，所述的翻转轴(3‑2)上设置有轴承座(3‑3)，所述的翻转轴(3‑2)上还设置有连接翻板(3‑5)的翻转立板(3‑4)，所述的接翻板(3‑5)上设置有固定夹具的矩形电磁吸盘(3‑7)，矩形电磁吸盘(3‑7)设置在翻板(3‑5)的周边上，所述的连接翻板(3‑5)与翻转立板(3‑4)之间通过连接片(3‑6)连接；所述的切刷升降机构(4)包括气缸安装板(4‑13)，所述气缸安装板(4‑13)上通过螺钉固定安装有气缸(4‑10)，所述的气缸(4‑10)的另一端与滑板(4‑8)连接，所述的滑板(4‑8)的侧面边缘连接有滑板立板(4‑14)，滑板立板(4‑14)另一侧面边缘连接有滑板平板(4‑15)，所述的滑板(4‑8)和气缸安装板(4‑13)之间还设置有直线轴承运动组件，所述的直线轴承运动组件包括直线轴承(4‑11)和导柱(4‑7),所述的直线轴承(4‑11)安装在安装板二(4‑2)上,所述的安装板二(4‑2)通过两个平行设置的安装板一(4‑1)固定在气缸安装板(4‑13)上；所述的夹具平移机构(5)包括支撑板(5‑2)，支撑板(5‑2)下方设置有起支撑作用的支撑杆(5‑1)，所述的支撑板(5‑2)上设置有导轨(5‑3)，所述的导轨(5‑3)上方设置滑座，滑座内设置有能沿导轨(5‑3)滑动的滑槽(5‑8)，所述的滑座的上方固定设置有拨齿支架(5‑6)，拨齿支架(5‑6)呈倒“L”形，拨齿支架(5‑6)位于滑座的侧边的下端设置有拨齿(5‑7)，所述的滑座上设置有气缸和受力件，所述的气缸的活塞与受力件连接，所述的气缸位于滑座臂(5‑5)的外壁上，所述的受力件位于滑座臂(5‑5)的外壁上；所述的夹具自动进出机构(6)包括机架(6‑1)，机架(6‑1)上设置有滑轨(6‑2)，所述的机架(6‑1)上还设置有能够沿滑轨(6‑2)移动的工位支撑板(6‑4)，工位支撑板(6‑4)下方设置能够沿滑轨(6‑2)滑动的滑块(6‑11)，工位支撑板(6‑4)上安装有工位支架(6‑3)，工位支架(6‑3)上设置有进通道(6‑7)和出通道(6‑8)，所述的工位支撑板(6‑4)上设置有电机二(6‑5)，电机二(6‑5)连接有减速器(6‑6)，所述的机架(6‑1)上还设置有齿条(6‑10)，齿条(6‑10)与齿轮(6‑9)相吻合设置，齿轮(6‑9)与齿轮轴(6‑12)连接，齿轮轴(6‑12)与减速器(6‑6)连接；所述的铸焊机构(7)包括铸焊机机体(7‑1)，铸焊机机体(7‑1)包括有用于铸焊夹具进出的加长导轨(7‑4)、用于抓取铸焊夹具的磁铁吸附装置(7‑3)、方便推板进出的推板底板轨道(7‑2)、用于极群入槽的推板极顶柱装置(7‑5)；所述的顶模推送机构(8)包括一级推进气缸(8‑1)和二级推进气缸(8‑2)，所述的一级推进气缸(8‑1)与推板极顶柱装置(7‑5)连接，所述的二级推进气缸(8‑2)的侧边上设置有限位气缸(8‑3)；还包括有PLC控制系统，所述的夹具翻转机构(3)的电机一(3‑1)、矩形电磁吸盘(3‑7)、气缸(4‑10)、夹具平移机构5的气缸、电机二(6‑5)、磁铁吸附装置(7‑3)、一级推进气缸(8‑1)、二级推进气缸(8‑2)和限位气缸(8‑3)都与PLC控制系统电性连接。