[发明专利]一种液压重锤锻造机及其智能控制方法

摘要

本发明涉及一种液压重锤锻造机及其智能控制方法，本发明中配置超重锤头，实现锤头重打慢击的低噪击打工况；通过多功能气室的背压、蓄能罐与调节罐以及各控制阀的协同作用，加之活塞上行最大高度和下行泄油蓄能高度位置改变的调节，锤头输出的打击能量根据工况需要任意调节。实现锤头运行可控、击打噪音低、工件锻透质量好、工作效率高、安全性好的目的。

主权项

1.一种液压重锤锻造机，其特征在于：它包含锤头装置、蓄能调节装置、液压控制回路、液压驱动回路、液压动力源、气室平衡管路、智能控制系统，所述的锤头装置包含：液压缸体、活塞、活塞杆、锤头，所述的液压缸为单出杆液压缸，有杆腔为油室、无杆腔为气室，所述的锤头固定连接在活塞杆的一端，有杆腔内充入压力油活塞带动锤头向上运动，到达第一设定值高度位置时，气室内的气体受到压缩形成背压，同时锤头向上的速度降低，直至锤头停止运动，完成活塞上行；泄放有杆腔内的压力油回油箱，活塞在气室背压和自身及锤头重量的合力作用向下运动，下行运动到第二设定高度位置时，有杆腔内的压力油进入蓄能罐；所述的气室顶部设有位移传感器，用于测定活塞在液压缸内的位置；所述的蓄能调节装置包含：蓄能罐、调节罐和压力传感器，所述的蓄能罐和调节罐内腔分成上、下两室，上室为气室，下室为液室，所述的蓄能罐和调节罐的气室相连通，且在连通的管路上设置第六控制阀，所述的压力传感器设置在油室或气室中，用于测定蓄能调节装置内的压力；所述的液压控制回路包含：调节回路和控制回路，所述的调节回路由控制阀、液压管路和调节罐组成，所述的液压管路一端与调节罐液室相连通，另一端与液压动力源和油箱相连通，所述的调节罐与油箱相连通液压管路上设置第五控制阀，所述的调节罐与液压动力源相连通液压管路上设置第四控制阀，第四、五控制阀控制调节罐中油的体积，所述的控制回路由控制阀、液压管路和蓄能罐组成，所述的液压管路一端与蓄能罐液室相连通，另一端与液压缸油室相连通，所述的液压管路中设置第三控制阀，第三控制阀开，液压缸油室向蓄能罐充压力油或蓄能罐向液压缸油室供压力油，第三控制阀关，蓄能罐停止进出压力油；所述蓄能罐与调节罐的气室的连管路上设有第六控制阀，用于调节蓄能罐和调节罐气室气体的压强；所述的液压驱动回路包含：液压动力源、控制阀、液压管路，所述的液压管路的一端与液压缸油室相连通，另一端分别与液压动力源和油箱相连通，所述的液压缸油室与油箱相连通的液压管路上设置第二控制阀，所述的压缸油室与液压动力源相连通液压管路上设置第一控制阀，第二控制阀打开，液压缸油室泄油，第二控制阀关闭，液压缸油室停止泄油；第一控制阀打开，液压动力源对液压缸油室供压力油，第一控制阀关闭，液压动力源对液压缸油室停止供压力油；所述的液压动力源为液压泵或蓄能器或液压泵加蓄能器；所述的气室平衡管路包含：进气管、出气管、补气装置、溢流阀，所述的补气装置设置在所述进气管上，多功能气室中气压低于设定值时，补气装置向多功能气室补气，所述的出气管一端与所述多功能气室相连通，另一端与大气相连通，所述的溢流阀设置在所述的出气管上，多功能气室中气压超过设定值时溢流阀泄气；所述的智能控制系统包含：PLC可编程控制器、位移传感器、压力传感器、第一、二、三、四、五、六控制阀，所述的PLC可编程控制器、位移传感器、压力传感器、第一、二、三、四、五、六控制阀之间电连接，PLC可编程控制器接受位移传感器、压力传感器信号，根据设定要求指令相应的控制阀开或关。