[发明专利]一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备方法

摘要

本发明公开了一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备方法，采用铁粉末软磁材料制成坯料A1和A2，将坯料A1和A2在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结，用FWCuSn6Zn6Pb3‑Ⅲ锡青铜粉末制成坯料A3，将A1，A2和A3连接在一起形成组合件C，将组合零件C放入氢气烧结炉中进行烧结，冷却后出炉，对烧结后的零件C半圆内孔进行精整形处理，将橡胶圈粘结在零件C的环形槽内得到成品。由于用不同气氛保护，二次烧结，锡青铜环和摩擦轮软磁基体材料烧结结合紧密，消除了机加工镶嵌铜环摩擦轮使用中铜环脱落等现象，达到了制备方法简单，节约材料，生产效率高等特点。

主权项

1.一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备工艺方法，其特征在于，包括以下步骤步骤一：采用‑100目的铁粉末软磁材料，添加占总质量0.4‑0.6％的成形剂，在V型混料机中经充分混合均匀，粉料松装密度控制在2.6‑2.8g/cm3，步骤二：采用FWCuSn6Zn6Pb3‑Ⅲ锡青铜粉末，添加占总质量0.5‑0.7％的成形剂，在V型混料机中经充分混合均匀得到粉末材料，材料松装密度控制在3.5‑4.4g/cm3，步骤三：将步骤一中的粉末材料装入模具阴模型腔中，在单位压制压力5‑7T/cm2的条件下进行压制成形，制成坯料A1和A2，压坯料密度控制在6.4‑6.6g/cm3，步骤四：将坯料A1和A2在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结，坯料先进入预烧结区，预烧结温度600‑750℃，保温时间30‑40分钟，然后进入高温烧结区，烧结温度1050‑1070℃，保温时间60‑80分钟，冷却后出炉，步骤五：将烧结后的A1放在A2下方进行拼装，拼装后在型腔内装入步骤二中粉末材料，在单位压制压力4‑6T/cm2的条件下进行压制成形，制成坯料A3，A3密度控制在7.0‑7.3g/cm3，A3将A1和A2连接在一起形成组合件C，步骤六：将组合零件C放入氢气烧结炉中先进行预烧结，温度380‑420℃，保温时间20‑30分钟，再进行烧结，温度760‑810℃，保温时间40‑60分钟，冷却后出炉，步骤七：对烧结后的零件C半圆内孔(1)进行精整形处理，整形量单边0.02mm，整形后内孔精度控制在0‑0.05mm范围内，步骤八：将橡胶圈粘结在零件C的环形槽(2)内，表面修平整，制成最终成品零件。