[发明专利]超大尺寸冷锯的制备方法

摘要

超大尺寸冷锯的制备方法，包括以下步骤：(1)圆锯片大基体的热处理；(2)圆锯片大基体应力处理及平整度调整；(3)圆锯片大基体的表磨处理；(4)控制异形刀头焊接精度；(5)在刀头上加工出低摩擦系数导屑槽；(6)在刀头上加工断屑槽；(7)在刀头上加工抗崩刃棱角；(8)在刀头上加工出切削刃口；(9)在刀头上加工出低摩擦系数侧面；(10)在刀头加工后进行刃口钝化处理；(11)在刀头研磨并钝化处理后AlTiN涂层处理。本发明的有益效果是：金属陶瓷刀头冷锯切削热稳定性好，具有非常好的耐磨性和热稳定性；结合先进的AlTiN涂层后摩擦系数得到了降低，寿命随之得打大幅度的提升。

主权项

1.超大尺寸冷锯的制备方法，包括以下步骤：(1)圆锯片大基体的热处理：采用专用的大炉子对锯片大基体进行淬火，油淬火，加压压片及工装回火；(2)圆锯片基体应力处理及平整度调整：首先对基体进行热处理回火，对处理后的基体进行矫平处理，使基体内部残余应力得到充分释放，然后经过无变形表磨处理后，采用滚腰工艺在基体内部进行预应力处理，使其在使用过程中抵抗热应力；(3)圆锯片大基体的表磨处理：采用专用定制的大尺寸表磨设备，采用CBN砂轮，利用高速磨削的加工方式去除表面黑皮，磨削到标准尺寸厚度；(4)控制异形刀头焊接精度：齿座去黑皮后利用专用廓型的瓷板进行高频焊接，并保证单枚产品焊接精度；(5)在刀头上加工出低摩擦系数导屑槽：导屑槽径向前角11°，导屑槽夹角138°，导屑槽R角R0.7～R1.3mm范围。(6)在刀头上加工断屑槽：断屑槽的宽度0.45～0.60mm，槽中心距0.85～1.00mm，槽深度0.22～0.35mm；(7)在刀头上加工抗崩刃棱角：抗崩刃棱角为45°斜角，左右对称，宽度在0.08～0.15mm之间，左右对称量小于0.04mm；(8)在刀头上加工出切削刃口：切削刃口的宽度为0.20～0.30mm，角度‑25°～‑20°；(9)在刀头上加工出低摩擦系数侧面：侧面进行油冷研磨设备加工，粗糙度Ra≤0.20，必须要加工出侧面角度，侧面突出量，靠近前刀面处相对焊接面齿高处高出量在0.03～0.07mm之间；靠近刀尖处相对焊接面底部齿宽处，高出量在0.07～0.10mm之间；(10)在刀头加工后进行刃口钝化处理：进行刃口钝化处理，处理频率3～5圈/枚；(11)在刀头研磨并钝化处理后AlTiN涂层处理。