[发明专利]一种从含硒污酸泥中回收硒碲的方法

摘要

一种从含硒污酸泥中回收硒碲的方法，本发明先将含硒污酸泥和添加剂硫酸钠混合后在一定流量的氮气气氛中进行中温焙烧，污酸泥中的硒以单质形式挥发进入水溶液中；焙烧产物中的铜、碲则在硫酸溶液进行控电位氧化浸出后，再用亚硫酸钠进行碲的还原，实现碲与铜的分离；浸出渣主要为硫酸铅，可通过还原熔炼的方法产出粗铅。本发明通过控制焙烧温度，有效避免了硫酸铅的分解，实现了硒与污酸泥中其他元素的分离，焙烧过程硒的挥发率达到96%以上，且产出的硒粉纯度达到了97%以上；硫酸体系控电位氧化浸出能够高效浸出焙烧产物中的铜和碲，铜、碲的浸出率分别达到95%和94%以上，且在还原分离过程中碲的回收率达到91%。

主权项

1.一种从含硒污酸泥中回收硒碲的方法，其特征在于包括以下具体工艺：A中温焙烧含硒污酸泥物料在保护性气氛下进行中温焙烧以实现硒、碲有价金属的回收：先将硫酸钠固体与污酸泥按照质量比为0.05～0.4：1混合均匀后放入管式炉中，在常温下以2～15mL/min的速度向管式炉内持续通入氮气30min～60min，然后升高炉内温度至400～700℃，控制焙烧时间为60～120min，污酸泥中的硒以单质形式进入后续吸收瓶中，反应完成后，开始降温，待炉内温度降至常温后，关闭氮气，得到焙烧产物以及硒粉；B 控电位氧化浸出所得的焙烧产物在硫酸体系浸出碲、铜：配置浓度为5～20g/L的硫酸溶液，按照液固比，即液体体积mL与固体重量g之比，为3～5:1将所得焙烧产物加入所配制的硫酸溶液中，控制反应温度为60~90℃，以1～10mL/min的速度向该溶液中加入双氧水，控制电位相对于甘汞电极为360~420mv，反应30~90min后，经过滤、洗涤得到浸出液和浸出渣，浸出渣进行还原熔炼产出粗铅，浸出液则进行还原分离铜和碲；C 还原分离通过向浸出液加入亚硫酸钠分离铜和碲：向浸出液中加入焙烧产物中碲质量2.0~4.0倍的亚硫酸钠，在温度为60~90℃下搅拌30~90min后，经过滤得到粗碲粉和还原后液；还原后液送往铜提取工序，粗碲粉则经氧化后进行精制提碲。