[发明专利]一种改进的2-酮基-L-古龙酸发酵生产工艺

摘要

一种改进的2‑酮基‑L‑古龙酸发酵生产工艺，第一步单菌发酵：通过一步菌种将D‑山梨醇转化成L‑山梨糖；第二步混合菌发酵：开始仅将部分第一步发酵的产物山梨糖醪液直接合入到二步培养基中，使二步培养基的初始山梨糖浓度仅达2.0～9.0％，然后再在发酵的过程中补加剩余的山梨糖醪液，使发酵的过程中发酵液维持适宜的渗透压，再辅以对发酵液pH值的分段调控，达到在第二步发酵过程中抑制一步菌种生长繁殖而促进二步菌种繁殖和代谢的效果，该工艺取消了对第一步发酵产物进行低温灭菌后处理的过程，减少了高温对山梨糖成分的破坏，可缩短混合菌发酵周期，同时，取消对第二步发酵过程中使用的碱液的灭菌处理，可减少灭菌过程中人力和动力的消耗，节降生产成本。

主权项

1.一种改进的2‑酮基‑L‑古龙酸发酵生产工艺，其特征在于它是按如下步骤：第一步、单菌发酵通过一步菌种将D‑山梨醇转化成L‑山梨糖；第二步、混合菌发酵将部分第一步发酵的产物山梨糖醪液直接合入到二步培养基中，至二步培养基的初始山梨糖浓度达2.0～9.0％，接种二步菌种，培养，当发酵液中的残留山梨糖浓度降至1.0～5.0％时，开始进行剩余山梨糖醪液的连续补加，并在此后的发酵过程中，通过补加剩余山梨糖醪液维持发酵液的残留山梨糖浓度在0.5～4.0％，发酵终止前停止补加，至发酵液的残留山梨糖浓度≤0.5mg/mL时终止发酵，在整个混合菌发酵期间控制温度在28～33℃，使用15～25％的氢氧化钠溶液调节发酵液的pH值：(1)、初始阶段维持发酵液的pH值为7.5～8.5；(2)、当发酵液中2‑酮基‑L‑古龙酸的含量达5～15mg/ml时，将发酵液的pH值下调至6.5～7.0；(3)、当发酵液中2‑酮基‑L‑古龙酸的含量达50～90mg/ml后，将发酵液的pH值调整为7.0～7.5，至终点，生产2‑酮基‑L‑古龙酸的。