[发明专利]一种从含铜废料中回收铜的方法

摘要

本发明公开了一种从含铜废料中回收铜的方法，将含铜废料破碎到20目以上，然后采用硫酸铜、氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂，并通入空气作为氧化剂，在一定固液比、一定温度、一定转速下搅拌浸出一段时间，选择性地浸出含铜废料中的铜，得到含铜的浸出液，使用萃取液对浸出液进行萃取，并用稀硫酸溶液反萃，得到高浓度的硫酸铜溶液，最后通过电解得到高纯铜。萃取过程结束后，得到的萃取水相为硫酸铜、氨水和硫酸铵的混合液，可返回至对含铜废料的浸出阶段继续使用；在反萃结束后萃取液返回萃取阶段继续使用；在电解结束后由于电解液中硫酸浓度较高，硫酸铜浓度较低，可以返回至反萃阶段继续使用。整个工艺流程实现闭路循环，降低了“三废”污染和成本，铜的回收率高。

主权项

1.一种从含铜废料中回收铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，浸出过程将含铜废料破碎到20目以上，采用硫酸铜、氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂，并通入空气作为氧化剂，20‑30℃温度搅拌一段时间，得到含铜的浸出液；其中，混合溶液中铜离子浓度为37g/L‑48g/L、氨水浓度为4‑6mol/L、硫酸铵浓度为0.5‑1.5mol/L，铜废料中含铜量的质量：(硫酸铜+氨水+硫酸铵)的混合溶液质量为1:30‑60；步骤二，萃取过程将步骤一中得到的含铜的浸出液采用萃取液进行萃取，静置后分离得到负载有机相和萃取水相；萃取液包括萃取剂和稀释剂，萃取剂为N910萃取剂，稀释剂为260#煤油；萃取水相再加入一定量氨水返回步骤一作为浸出剂继续使用；步骤三，反萃过程将步骤二中的负载有机相与稀硫酸进行反萃，得到富铜液和有机相；有机相返回步骤二作为萃取液继续使用；步骤四，电解过程将步骤三中的富铜液进行电解得到高纯铜；电解产生的废电解液为硫酸和硫酸铜的混合液，返回步骤三代替稀硫酸进行反萃。