[发明专利]高强度螺栓的制备方法

摘要

本发明公开了高强度螺栓的制备方法，包括以下步骤：铸造杆料；经过铸造成型后的杆料做酸洗处理，通过往复式动作将螺纹辗制成型，形成螺栓的外螺纹；热处理；时效处理；钝化处；渗硼处理；在成品螺栓的外表面喷上防腐涂层。本发明以废钢、生铁、锰铁、钼、钒铁、铼、废铝、钢锭、硅铁合金为制备螺栓的主要原料，提高了螺栓的强度，达到了高强度螺栓所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂的问题。

主权项

1.高强度螺栓的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铸造杆料：按重量份计，获取40‑60份废钢、30‑40份生铁、10‑25份锰铁、10‑15份钼、10‑15份钒铁、8‑12份铼、10‑15份废铝、10‑20份钢锭、10‑20份硅铁合金，将40‑60份废钢加入电炉中熔化成钢水，将钢水温度加温至1250‑1300℃后依次加入30‑40份生铁、10‑25份锰铁、10‑15份钼、10‑15份钒铁、8‑12份铼、10‑15份废铝、10‑20份钢锭、10‑20份硅铁合金，继续升温至1500‑1600℃后出炉浇注、成型后获得铸造成型；S2、酸洗处理：经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；最后通过往复式辗牙机的两片牙板将杆料推入，通过往复式动作将螺纹辗制成型，形成螺栓的外螺纹；S3、热处理：将螺栓外螺纹在930‑950℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在510℃‑550℃下进行回火，持续时间90‑120分钟，将螺栓的光杆段在750‑820℃下，用水性淬火液进行淬火，保温50‑70min，再重复一次回火工序；S4、时效处理：将热处理后螺栓放入时效处理炉中加热到150‑170℃，保温2‑3小时，然后取出自然冷却；S5、钝化处理：将时效处理后的螺栓浸入温度为100‑120℃的钝化处理液中处理4‑5min；S6、渗硼处理，按重量份计：首先将95‑100份无水硼砂放入处理容器内，加热到680℃‑700℃加入20‑25份SiC粉进行搅拌，待无水硼砂完全熔化，溶池温度达到800℃时，再加入15‑20份份Na2CO3，加强搅拌到溶池温度达到950℃，将钝化处理后的螺栓放置入硼砂浴中渗硼，溶池温度保持850℃恒温，时间2‑4小时，自然冷却到常温，再进行清洗、风干，即得成品螺栓；S7、在成品螺栓的外表面喷上防腐涂层。