[发明专利]一种共聚尼龙的制备方法

摘要

本发明提供一种共聚尼龙的制备方法，包括以下步骤：1）己内酰胺熔料及储存；2）盐的溶解、储存、浓缩；3）助剂配制；4）三步法连续聚合；5）铸带切粒；6）萃取；7）干燥。本发明有益效果如下：1）工艺简单、安全可靠；2）产品性能优良；3）制备过程中的水资源实现循环利用，无废水排放，节能减排；4）熔化的己内酰胺和进入熔融罐中的固体己内酰胺一起混合可加快其在罐的熔融，熔融效率高；5）溶化的66盐和进入溶解罐中的固体66盐一起混合可加快其在罐的溶化，溶化效率高。

主权项

1.一种共聚尼龙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）己内酰胺熔料及储存来自包装袋中的固体己内酰胺被输送到粉碎机中，粉碎机在过滤通风保护下将挤碎的己内酰胺通过螺杆输送到带氮气保护的熔融罐中，熔融罐熔化的己内酰胺经过滤后被泵部分输送进入储罐进而为后续工艺使用，另一部分按质量比例调节，经加热后和刚粉碎进入熔融罐中的固体己内酰胺一起混合；（熔化的己内酰胺：固体己内酰胺=1：4‑4：1）2）盐的溶解、储存、浓缩固体66盐被输送到粉碎机中，粉碎机在过滤通风保护下将挤碎的66盐通过螺杆输送到带氮气保护的溶解罐中，在溶解罐溶化的66盐水溶液经过滤后被泵部分输送进入储罐进而为后续浓缩工艺使用，另一部分按质量比例调节经换热器加热后和刚粉碎进入溶解罐中的固体66盐一起混合；（溶化的66盐水溶液：固体66盐=1：2‑6：1）3）助剂配制；4）三步法连续聚合4.1 第一步高压预聚合来自储罐中的己内酰胺和来自浓缩罐的66盐溶液经泵输送并经由联苯加热的管道输送到混合器中再进入第一聚合反应器，66盐溶液和储罐中的己内酰胺通过强制紊流状态充分混合后由泵输送进高压预聚合器，按设定的停留时间聚合反应后，从顶部回流纯化排出水蒸气，反应预聚物熔体一起输送进入第二步聚合反应器，和新鲜己内酰胺、助剂AD26、HPA28等混合继续聚合反应，第一步高压聚合时压力可达到36‑40 Bar；4.2 第二步聚合和第一聚合反应器的高压及顶部回流排水相比，第二聚合反应器是封闭的且压力不超过6‑8 bar，新鲜己内酰胺和助剂在反应器入口前的动态混合槽混合，然后进入第二聚合反应器中的特殊混合装置和来自第一聚合反应器的预聚合物混合继续进行聚合反应，在进入第二聚合反应器前绝大部分水通过第一聚合反应器顶部的分馏塔脱离；4.3 第三步聚合从第二聚合反应器出来的预聚合物由齿轮泵输送，经熔体干燥器进后聚合反应器，在熔体干燥器中，因压力变化过量的水从预聚合物熔体中分离出来并通过后聚合器顶部的泡罩塔中与保护氮气混合、降温，然后一起进液封槽冷凝，水分夹带的低分子原料在泡罩塔中冷凝并回流入后聚合器中；5）铸带切粒熔体经泵输送从模板孔压出后再冷却，然后输送到切刀切粒，输送台有水循环系统冷却，切片直接输送到脱水机，切片脱水后经筛网把不合格切片分掉，然后把切片输送到干燥塔；6）萃取切片被浆料泵输送到萃取塔顶部的分离罐，再从罐中进入萃取塔顶部自上往下移动被逆流而上的热水萃取，从分离罐出来的输送水经过滤后被泵送回继续循环使用；萃取后的切片由塔底部经浆料泵输送到离心分离筛进入后续干燥工艺，输送水则被送还循环使用；7）干燥切片进入送到干燥塔，从塔顶缓慢往下移动被逆流而上的热氮气流干燥，干燥后的切片在塔底下的冷却器中经循环冷却水冷却后被旋转阀送到由输送系统送往料仓。