[发明专利]金属陶瓷型材的生产方法有效
| 申请号： | 201810607071.6 | 申请日： | 2018-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN110586925B | 公开（公告）日： | 2022-02-22 |
| 发明（设计）人： | 曹剑;向钢 | 申请（专利权）人： | 自贡鼎力合金材料有限公司 |
| 主分类号： | B22F1/10 | 分类号： | B22F1/10;C22C1/05;C22C29/08 |
| 代理公司： | 北京立成智业专利代理事务所(普通合伙) 11310 | 代理人： | 张江涵 |
| 地址： | 643000 四川省自贡市沿滩*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 一种金属陶瓷型材的生产方式，挤压生产工艺流程包括：配料‑‑→湿磨‑‑→混合(添加成型剂)‑‑→压制成型‑‑→干燥‑‑→半加半检‑‑→烧结‑‑→成品检查。本发明的金属陶瓷型材的生产方式利用改变成型剂的成分比例，同时调整搅拌频率，延长搅拌时间，使得搅拌出来的料粒子适中，密度均匀，最终产品尺寸合格，基本无变形。 | ||
| 搜索关键词： | 金属陶瓷 生产 方法 | ||
【主权项】：
1.一种金属陶瓷型材的生产方式，其特征是：挤压生产工艺流程包括：配料--→湿磨--→混合(添加成型剂)--→压制成型--→干燥--→半加半检--→烧结--→成品检查，其中配料：将WC和Co按照一定比例(根据牌号不同，比例不同)以及其他添加元素(如Ta和Nb)掺杂一起；湿磨：将配好的料置入球磨机，加入甲醇作为介质，用合金球对料进行研磨，球料比为4：1，滚磨时间24-72小时；混合：将湿磨后的料浆干燥过筛后，按照比例(2.5％-8％)加入成型剂，在混合器内搅拌2-3小时形成粒子；压制：将混合后的粒子料，倒入挤压机料缸内，再经抽真空压团保压一定时间后，在2到20Mpa的压力下通过模具挤出成型；干燥：将挤出的产品摆放在舟皿上放置在通风干燥的地方一段时间，使产品中的成型剂自然挥发至一定程度，从而可以对产品进行一定加工；半加半检：按照最终尺寸对产品进行切割，剔除变形产品和不合格尺寸或断裂产品；烧结：将产品置于石墨舟皿上，放入真空烧结炉或压力真空炉，加温到1400℃左右，使产品毛坯最终变成合金成品。/n
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