[发明专利]一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺

摘要

本发明涉及一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺，首先镀液中按重量百分数计为：硅5~8%，铁2~3%，钇0.01%~0.5%，镁0.1~1%，其余为铝，将镀液置于硅铝溶液锅中待用，然后将基板依次进行第一次脱脂、第二次脱脂和热处理后置于镀液中进行热浸，最后经过起到切割、冷却处理和后处理得到硅铝合金钢板。本发明工艺方法简单，步骤易于操作，重稀土元素钇不仅能改善镀液的流动性，还能够大幅提高晶粒的细化程度，改善镀层的成形性能；镁元素的加入能够提高镀层的耐蚀性能，制备得到的铝硅合金钢板具有较好的延展性和韧性。

主权项

1.一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺，其特征是：包括如下步骤：（1）镀液的配制：镀液中按重量百分数计为：硅5~8%，铁2~3%，钇0.01%~0.5%，镁0.1~1%，其余为铝，将各组分在高温下熔化成镀液，镀液温度为550~650℃，将镀液置于硅铝溶液锅中待用；（2）基板第一次脱脂：将钢板放置于溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液中固碱的重量百分比为：1~2%，溶液温度为70~90℃，脱脂时间为10~15s；（3）基板第二次脱脂：将步骤（2）中的基板置于电解槽中进行电解脱脂处理，电解液中固碱的重量百分比为：2~3%，溶液温度为70~90℃，脱脂时间为10~15s；（4）热处理：将步骤（3）中的基板置于连续退火炉内进行热处理：首先进行预加热，预热温度为：450~550℃，预热时间为：15~60s；然后将基板进行退火处理，退火温度为680~820℃，退火时间为30~90s；（5）热浸：将基板置于铝硅熔液锅内使基板的正反面均匀浸有镀液，浸镀时间为3~8s；（6）气刀切割：采用气刀控制基板上镀层的厚度，气刀压力为0.1~0. 5MPa，镀层厚度为40~200g/m2；（7）冷却处理：将步骤（6）得到的铝硅合金钢板采用风冷机进行冷却，冷却温度为95~100℃；（8）后处理：将铝硅合金钢板经光整、拉矫处理、钝化后进行烘干，烘干温度为：80~100℃，时间为：10~15s。