[发明专利]一种注塑工艺设备

摘要

本发明提供了一种注塑工艺设备，该注塑工艺设备包括氮氣辅助注塑模具，该氮氣辅助注塑模具；包括注塑浇注辅助零件、导向组件、推出元件组件、模板支撑组件、分型定距组件、成型组件、滑块抽芯组件、氮气辅助充填组件；模具采用一模一腔布局方式，浇注系统采用冷流道潜伏式浇口浇注方式，潜伏式浇口开设于顶针上，以便于自动切除浇注废料和辅助充填氮气的注入；模具解决的技术问题是产品注塑成型模腔中，局部区域壁厚比较薄，注塑流动性差，难以注塑成型，有益效果是：通过氮气辅助注塑，推动料流在薄壁区域进行充填，实现了难以注塑成型产品的自动化注塑生产。

主权项

1.一种注塑工艺设备，该注塑工艺设备包括氮氣辅助注塑模具，该氮氣辅助注塑模具，包括定位圈(1)、浇口衬套(2)、导柱(3)、定模板导套(4)、动模板导套(5)、顶出推板(6)、顶出盖板(7)、顶出推管(8)、顶针(9)、拉料杆(10)、斜顶杆(11)、斜顶座(12)、耐磨板(13)、复位杆弹簧(14)、复位杆(15)、支撑柱(16)、顶出板导套(17)、顶出板导柱(18)、底板(19)、垫块(20)、动模板(21)、定模板(22)、面板(23)、定位锥台(24)、定模板拉杆(25)、定模板推簧(26)、动模型芯镶件(27)、定模型腔镶件(28)、型芯冷却水井(29)、型腔冷却水道(30)、滑块前模压条(31)、斜导柱(32)、锁紧块(33)、滑块辅助弹簧(34)、滑块(35)、氮气通道管(36)、氮气密封块(37)、通气快速接头(38)；精定位块(39)；所述模具注塑浇注辅助零件包括定位圈(1)、浇口衬套(2)；定位圈(1)、浇口衬套(2)分别通过螺钉紧固安装于面板(23)上，定位圈(1)用于模具装配于注塑机上时与注塑机的定模板上的定位孔进行配合定位，浇口衬套(2)采用面A型浇口套，用于构建注塑机喷嘴与模腔流道之间的注塑通道；所述模具导向组件包括导柱(3)、定模板导套(4)、动模板导套(5)；模具的导向系统采用正装式导向系统，导柱(3)通过过盈装配安装于面板(23)上，定模板导套(4)、动模板导套(5)分别安装于定模板(22)、动模板(21)上，与导柱(3)为滑动配合，以保证定模板(22)、动模板(21)在模具闭合时能准确地复位闭合，同时，定模板(22)在开模时能沿着导柱(3)前后自由滑动，使模具结构能实现两次分型；所述模具推出元件组件包括顶出推板(6)、顶出盖板(7)、顶出推管(8)、顶针(9)、拉料杆(10)、斜顶杆(11)、斜顶座(12)、耐磨板(13)、复位杆弹簧(14)、复位杆(15)、支撑柱(16)、顶出板导套(17)、顶出板导柱(18)；顶出推板(6)、顶出盖板(7)通过螺钉组合成一体，构成顶出机构的顶出复合板，其上的顶出盖板(7)安装有顶出推管(8)、顶针(9)、拉料杆(10)、斜顶座(12)、复位杆(15)、顶出板导套(17)等顶出元件，斜顶杆(11)通过滑动配合上端安装于动模型芯镶件(27)上，下端安装于斜顶座(12)上，并由安装于动模板(21)上的耐磨板(13)对其进行防磨损保护，复位杆弹簧(14)套装于复位杆(15)上，用于顶出复位时将顶出复合板推回复位，支撑柱(16)上端顶住动模板(21)，下端通过螺丝紧固安装于底板(19)上，用于增强动模板(21)的结构强度，顶出板导柱(18)上端安装于动模板(21)的孔内，下端过盈紧固安装于底板(19)上，用于顶出复合板的顶出运动导向。