[发明专利]一种废铝合金的回收装置的工作方法

摘要

本发明涉及铝合金回收领域，具体是一种废铝合金的回收装置的工作方法，包括预处理机构、压块机构、输送机构和热熔机构，所述压块机构位于预处理机构的末端，所述输送机构位于压块机构和热熔机构之间，所述预处理机构包括上料组件、压实组件、限制组件和切割组件，所述压实组件、限制组件和切割组件沿上料组件1a的输送方向依次设置，所述压块机构包括压块组件和下料组件，所述下料组件安装在压块组件的旁侧，所述热熔机构包括热熔组件和尾气处理组件，所述尾气处理组件和热熔组件之间通过管道连通。本发明的有益效果是能够减少人工操作，提高废铝合金的回收速度，对废铝合金回收产生的尾气进行处理，避免对环境造成污染。

主权项

1.一种废铝合金的回收装置的工作方法，所述废铝合金的回收装置包括预处理机构（1）、压块机构（2）、输送机构（3）和热熔机构（4），所述压块 机构（2）位于预处理机构（1）的末端，所述输送机构（3）位于压块机构（2）和热熔机构（4）之 间，所述预处理机构（1）包括上料组件（1a）、压实组件（1b）、限制组件（1c）和切割组件（1d）， 所述压实组件（1b）、限制组件（1c）和切割组件（1d）沿上料组件（1a）的输送方向依次设置， 所述压块机构（2）包括压块组件（2a）和下料组件（2b），所述下料组件（2b）安装在压块组件 （2a）的旁侧，所述热熔机构（4）包括热熔组件（4a）和尾气处理组件（4b），所述尾气处理组件 （4b）和热熔组件（4a）之间通过管道连通；所述上料组件 （1a）包括上料板（1a1）、振动电机（1a2）、盛料板（1a3）和液压杆（1a4），所述上料板（1a1）呈 水平设置，上料板（1a1）的两侧均设有与其固定连接形成一体的的挡板（1a5），所述振动电 机（1a2）固定安装在上料板（1a1）的下端，所述盛料板（1a3）铰接在上料板（1a1）的末端，所 述上料的末端下方设有支撑板（1a6），所述液压杆（1a4）的后端与支撑板（1a6）铰接，液压杆 （1a4）的输出端与盛料板（1a3）的下端铰接；所述压实组件 （1b）包括安装架（1b1）、压实气缸（1b2）和压实块（1b3），所述压实气缸（1b2）位于上料板（1a1）的上方，压实气缸（1b2）呈竖直设置在安装架（1b1）的上端且压实气缸（1b2）的输出端竖直向下设置，所述压实块（1b3）固定安装在压实气缸（1b2）的输出端上；所述限制组件（1c）包括限制辊（1c1）、限制电机（1c2）、第一限制板（1c3）和第二限制板（1c4），所述限制辊（1c1）呈水平设置且限制辊（1c1）的两端分别与两个挡板（1a5）转动连接，所述限制电机（1c2）固定安装在一个挡板（1a5）的旁侧且限制电机（1c2）的输出端与限制辊（1c1）的一端固定连接，所述第一限制板（1c3）的两端分别与两个挡板（1a5）固定连接且第一限制板（1c3）位于上料板（1a1）的末端，所述第二限制板（1c4）呈水平设置在盛料板（1a3）上；所述切割组件 （1d）包括切刀（1d1）、刀架（1d2）、两个固定架（1d3）和两个切割气缸（1d4），两个固定架 （1d3）分别设置在盛料板（1a3）的两侧且两个固定架（1d3）上均设有滑道（1d5），所述刀架 （1d2）位于两个固定架（1d3）之间且刀架（1d2）的两端分别与两个滑道（1d5）滑动连接，两个 切割气缸（1d4）均呈竖直设置且两个切割气缸（1d4）分别位于两个固定架（1d3）的旁侧，两 个切割气缸（1d4）的输出端分别与两个刀架（1d2）的两端固定连接，所述刀架（1d2）的下端 设有刀槽，所述切刀（1d1）的上端固定安装在刀槽内；所述压块组件 （2a）包括压块盒（2a1）、压块架（2a2）、压块气缸（2a3）和压块板（2a4），所述压块盒（2a1）敞 口向上设置且压块盒（2a1）位于盛料板（1a3）的旁侧，所述压块架（2a2）固定安装在压块盒 （2a1）的上方，所述压块气缸（2a3）呈竖直设置在压块架（2a2）上且压块气缸（2a3）的输出端 竖直向下设置，所述压块板（2a4）固定安装在压块气缸（2a3）的输出端上，所述压块盒（2a1） 的两侧均设有挡料板（2a5），所述压块盒（2a1）靠近输送机构（3）的一侧设有延伸板（2a6）；所述下料组件 （2b）包括下料板（2b1）、下料气缸（2b2）、两个推料板（2b3）和两个推料气缸（2b4），所述下料 板（2b1）位于压块盒（2a1）的底部，下料气缸（2b2）位于压块盒（2a1）的下端且下料气缸 （2b2）的输出端贯穿压块盒（2a1）与下料板（2b1）的下端固定连接，所述支撑板（1a6）的旁侧 设有两个呈水平设置的安装板（2b5），两个推料气缸（2b4）分别安装在两个安装板（2b5）的 上端且两个推料气缸（2b4）的输出端均朝向输送机构（3）设置，两个推料板（2b3）分别固定 安装在推料气缸（2b4）的输出端上；所述输送机构 （3）包括输送带（3a）和两个分别安装在输送带（3a）量两侧的限位板（3b），所述输送带（3a） 上设有若干个沿其转动方向等间距设置的输送板（3c）；所述热熔组 件（4a）包括热熔炉（4a1）、放料板（4a2）和放料电机（4a3），所述热熔炉（4a1）内设有容纳腔， 容纳腔内设有将其分隔成加热腔（4a4）和热熔腔（4a5）的分隔板（4a6），所述热熔炉（4a1）的 上端设有进料口（4a7），所述放料板（4a2）固定安装在进料口（4a7）处，所述放料电机（4a3） 位于放料板（4a2）的旁侧且放料电机（4a3）的输出端与放料板（4a2）的一端固定连接；所述尾气处理组件（4b）包括抽气泵（4b1）、循环管（4b2）、连接管（4b3）和过滤箱 （4b4），所述循环管（4b2）的两端分别与热熔腔（4a5）和加热腔（4a4）连通，抽气泵（4b1）固定 安装在循环管（4b2）上，所述连接管（4b3）的两端分别与过滤箱（4b4）和加热腔（4a4）连通， 所述过滤箱（4b4）的上端设有若干个呈等间距设置的过滤槽（4b5），每个过滤槽（4b5）内均 匀设有吸附盒（4b6），所述吸附盒（4b6）呈网状结构，每个吸附盒（4b6）内均装有吸附剂；该工作方法包括以下步骤：通过振动电机(1a2)带动上料 板(1a1)振动从而输送位于上料板(1a1)上的废铝合金，通压实气缸(1b2)工作带动压实块 (1b3)向下移动将上料板(1a1)上的废铝合金进行压实，之后，通过限制电机(1c2)带动限制 辊(1c1)转动帮助上料板(1a1)上的废铝合金进入第一限制板(1c3)和上料板(1a1)之间，再 通过两个切割气缸(1d4)工作带动刀架(1d2)在竖直方向上移动，使得切刀(1d1)跟随刀架 (1d2)在竖直方向上移动对废铝合金进行切割，切割后端废铝合金进入压块盒(2a1)内，通 过压块气缸(2a3)带动压块板(2a4)向下移动将压块盒(2a1)内的废铝合金压成铝合金砖， 下料气缸(2b2)工作推动下料板(2b1)向上移动，使得铝合金砖从压块盒(2a1)内移动出来， 之后通过两个推料气缸(2b4)推动两个推料板(2b3)将铝合金砖推至输送机构(3)上，通过输 送带(3a)带动输送板(3c)移动将铝合金砖沿输送带(3a)的转动方向移动，通过放料电机 (4a3)工作带动放料板(4a2)转动，从而使得铝合金砖能够进入热熔炉(4a1)内，加热腔 (4a4)内燃烧材料产热对热熔腔(4a5)内的废铝合金进行热熔出处理，气体从循环管(4b2) 输送带(3a)加热腔(4a4)内，通过燃烧的方式将气体中部分可燃气体处理，之后的尾气通过 连接管(4b3)排放至过滤箱(4b4)内，通过吸附剂将剩余的一些有毒有害气体吸附。/n