[发明专利]一种环保型无公害食药用蕈菌生产工艺

摘要

本发明公开了一种环保型无公害食药用蕈菌生产工艺，包括以下步骤：原料称取、制备培养料、培养料生物化处理、培养料分装制袋、料袋装仓灭菌、无菌操作接入菌种、菌袋培养、出菇。本发明以植物性材料为原料，使用植物源制剂、生物制剂等替代了传统的有机化学制剂，解决了长期以来困扰食用菌产品的农、化及重金属高残留问题，显著提高了产品的食用安全性，同时降低成本20%‑30%、增加产量20%‑100%、提高效益50%‑100%，本发明由于使用生物性制剂，极大地减少了因药剂的使用而对环境的污染保护了环境，节能环保，具有广阔的市场前景。

主权项

1.一种环保型无公害食药用蕈菌生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：1）原料称取：通过培养基配方设计称取农作物的副产品加工成一定的粒度后作为主原料，称取植物源的杀虫杀菌剂、生物食用菌培养基料解毒剂、生物食用菌营养剂和生物肥料作为辅原料，备用；2）制备培养料：将步骤1）称取的主原料与辅原料以及水按选定的配方比例放入槽式搅拌机的料槽内，启动搅拌机按照预定程序进行培养料搅拌工作，充分搅拌均匀，得培养料；3）培养料生物化处理：将步骤2）中得到培养料进行建堆，在20‑35℃环境温度的条件下进行发酵处理2‑3天，当温度低于20℃时要适当延长处理时间，发酵时当堆温升至65℃以上时翻堆一次，注意在翻堆、建堆时要将原先堆的料进行上下里外置换，翻堆2‑3次即得生物化处理培养料；4）培养料分装制袋：将步骤3）中的生物化处理培养料进行装袋，启动全自动轴输式装袋机或冲压式立式装袋机，再把事先已经用活口法扎好口的23cm×48cm×3丝的HDPE袋膜逐一套至装袋机的套筒上，分别按机器上的装袋按钮即可自动完成装袋，得料袋；5）料袋装仓灭菌：将步骤3）中得到的料袋进行灭菌，具体操作方法是：将已分装好的料袋放入灭菌筐或灭菌架，而后送进常压蒸汽灭菌柜或灭菌仓内，封闭好柜门，打开灭菌柜冷气阀门、锅炉送气阀，启动常压汽水锅炉或低压蒸汽锅炉向灭菌柜内送入蒸汽，当灭菌柜底部温度显示系统显示温度达95℃至100℃时，关小冷气阀，在100℃温度下连续保持二十个小时以上，最后打开柜门，排完残余蒸汽，牵引出灭菌车至冷却间或灭菌间进行料袋冷却至20‑30℃，即得灭菌料袋；6）无菌操作接入菌种：打开无菌室的门、窗并保持纱门、纱窗关闭，进行通风、换气半小时，然后进行灭菌处理，随后先用75%的酒精棉球或医用碘伏药液对待接种的三级种外部进行擦拭消毒，对接种工具用95%的酒精灯进行火焰灭菌并使之冷却，然后用冷却了的接种耙钩除三级种表面的原二级种种块及原基一至二厘米后，捣碎三级种至花生米大小待用，取出步骤5）中得到的灭菌料袋并解开其一头的口，迅即挖一勺菌种块接入袋口中并随即捏拢袋口，套上口圈翻转袋膜至口圈外并拉紧，用一只皮筋箍在翻转到口圈外面的袋膜上，最后取二层6厘米×6厘米的报纸套在口圈外面，铺展、铺平压紧并用一只皮筋将封口报纸箍紧在口圈上，采用同样的方法将料袋的另一头接入菌种，即得菌袋；7）菌袋培养：将步骤6）中得到的菌袋移入培养室整齐排放至床架上，每层排放三至四层菌袋，菌袋排放好后进行培养，每天通风换气2‑3次，每次1小时以上，遇恶劣、灾害性天气时则不通风换气，每7‑10天用生物食用菌环境消毒剂对培养室进行轻喷雾一次，经25天‑40天菌袋即可完成培养，进入子实体发生即出菇阶段；8）出菇：菌袋培养和出菇在同一室内完成，当所培养的菌袋有80%发完菌即要进入出菇管理的准备阶段，具体为加大室内昼夜温差、加强光照量、增强通风换气量，调控温度12‑24℃，提高空气相对湿度到80%，经10‑12天的后熟培养和刺激，揭除封口纸、清除口圈内的干料颗粒，用室内的雾喷系统每天雾化3次，一次12‑30分钟，当菇体生长至六至八分熟时及时采摘，即得。