[发明专利]一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺

摘要

本发明公开了一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：（1）棉纤维改性；（2）选取纺纱原料；（3）清花和梳棉；（4）并条；（5）纺纱。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明经改性后得到的棉纤维具有较高的阳离子度，大大提高了棉纤维对染料的吸附，改善了棉纱的染色效果；改性后的棉纤维与苎麻纤维黏胶纤维混纺后得到的混纺纱集合了三种纤维的优点，采用涡流纺生产出的混纺纱毛羽少、纱线强度高、条干均匀度好。

主权项

1.一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）棉纤维改性：向反应容器中加入反应介质，在搅拌的条件下向反应容器中加入3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵、NaOH与反应介质均匀混合形成反应溶液，然后将棉纤维加入到反应溶液中反应，处理后将棉纤维洗涤至中性，得到高阳离子棉纤维；（2）选取纺纱原料：选择15%‑25%高阳离子棉纤维、20%‑30%苎麻和50%‑60%粘胶纤维作为混纺纱原料；（3）清花和梳棉：将高阳离子棉纤维、苎麻纤维和粘胶纤维混合后在清花机上进行清花，清花机落棉隔距1.5‑2mm，清花后在梳棉机上进行梳棉得到生条，梳棉刺辊与锡林隔距为12/1000英寸，盖板与锡林的六点隔距分别为12/1000英寸、12/1000英寸、11/1000英寸、11/1000英寸、10/1000英寸、10/1000英寸，盖板线速度为150‑170mm/min；（4）并条：采用三道并条工序，头并根数为6根，总牵伸倍数6‑7倍，二并根数为8根，总牵伸倍数7‑9倍，三并根数为8根，总牵伸倍数7‑9倍；（5）纺纱：采用涡流纺将三种纤维纺成成品纱线，所述涡流纺采用的张力扭力为150cN、卷绕比为1.00、纺纱速度430m/min、纺锭规格1.2mm。