[发明专利]一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法

摘要

本发明公开了一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，包括以下步骤：步骤一、缝合机剪刃的原材料准备；步骤二、锻造毛坯的退火处理；步骤三、缝合机剪刃的粗加工；步骤四、缝合机剪刃的热处理：采用退火、硝盐炉淬火、硝盐炉回火三道工序进行热处理；步骤五、缝合机剪刃的精加工，第一次在立式磨床处理后的厚度为18.4mm，第二次在立式磨床精磨处理后的厚度为18.1mm，第三次在立式磨床精磨处理后的厚度为18mm，第四次在研磨机精磨处理后的厚度为17.95±0.05mm，本发明涉及刀具加工技术领域。该种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，解决了现有缝合机剪刃耐磨性较差和平面度加工精度较低的问题，使得缝合机剪刃具有优异的高耐磨性和强抗冲击性能，同时满足平面度要求。

主权项

1.一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、缝合机剪刃的原材料准备：先将矩形坯料切割长为150mm宽为50mm的矩形坯料，再将切割的矩形坯料装入加热炉中加热至1100℃，其升温速率为12‑16℃/min，升温至1100℃后保温110‑130分钟，保温结束后出炉锻造，锻造成厚度为20mm、长为130mm、宽为50mm的锻造毛坯，所述毛坯各组分的重量百分比为：C：5.23～6.15％；Mn：0.15～0.40％；Si：0.8～1.2％；S：0.020～0.030％；P：0.02～0.03％；Cr：6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％；Mo：4.53～5.56％；Zr，：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余为Fe和不可避免的杂质；步骤二、锻造毛坯的退火处理：将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至300℃，其升温速率为5℃/min，保温30‑35分钟后继续升温至610℃，其升温速率为8℃/min，保温18‑20分钟后继续升温至890℃，其升温速率为10℃/min，升温至890℃后保温260分钟，在退火炉中冷却至550℃后进行空冷；步骤三、缝合机剪刃的粗加工：（1）、将锻造毛坯固定在数控加工中心，先对毛坯顶部进行光面，随后将光面的一侧翻转重新固定在数控加工中心，并以底部光面为基准面加工厚度为19mm的缝合机剪刃，并对两侧面进行光面，以两侧的光面为基准面，加工长为110mm，宽为55.3mm的缝合机剪刃；（2）、以两侧的光面为基准面，以长为110mm，宽为55.3mm为工件尺寸，在缝合机剪刃顶部中央分别加工距中分面两侧35mm的固定孔，且固定孔直径为5mm；步骤四、缝合机剪刃的热处理：（1）、将步骤三中粗加工之后的缝合机剪刃放入箱式炉内升温至800℃，其升温速率为15℃/min，升温至800℃后保温100分钟，保温后随炉冷却至500℃，然后出炉空冷；（2）、在硝盐炉中加入工业亚硝酸钠并以3℃/min的升温速率升温至1060～1070℃，将步骤(1)处理的缝合机剪刃放入硝盐炉中，硝盐炉内以相同升温速率继续加热至1060～1070℃，并保温15～20分钟；（3）、将步骤（2）中所缝合机剪刃取出，放入淬火油中淬火，在淬火油中的停留时间为10～15分钟；（4）、将步骤（3）淬火后的缝合机剪刃放入硝盐炉中回火，该硝盐炉内的工业亚硝酸钠在5小时内升温至540～570℃，缝合机剪刃在540～570℃的硝盐炉内保温200分钟，然后空冷；回火后检测缝合机剪刃的硬度值，硬度值应控制在60～62HRC，如果硬度值超过了硬度控制范围的上限值，则进行又一次回火处理，硬度值每高1HRC，回火温度比上一次回火温度要高10℃，保温时间为上一次回火时间的0.9倍，然后空冷，最终控制纵剪分条刀片硬度值为60～62HRC；步骤五、缝合机剪刃的精加工：（1）、将经过步骤四热处理过的缝合机剪刃装在立式磨床上，立式磨床处理后的厚度为18.4mm的缝合机剪刃；（2）、将步骤（1）厚度为18.4mm的缝合机剪刃进行第一次精磨，第一次精磨处理后的厚度为18.1mm的缝合机剪刃；（3）、将步骤（2）厚度为18.1mm的缝合机剪刃进行第二次精磨，第二次精磨处理后的厚度为18mm的缝合机剪刃；（4）、将步骤（3）厚度为18mm的缝合机剪刃装在研磨机上进行第三次精磨，第三次精磨处理后的厚度为17.95±0.05mm的缝合机剪刃。