[发明专利]一种以菜籽仁为原料的低温压榨制油方法

摘要

本发明公开了一种以菜籽仁为原料的低温压榨制油方法，包括以下步骤：A、将菜籽除杂；B、调质干燥：将菜籽加热至60～80℃，待到含水量降低至5%～8%时，在4～9min之内将菜籽的温度降低至10～15℃，并在10～15℃的温度下保持10～15分钟；C、脱皮：将调质干燥后的菜籽脱皮，得到含皮量低于2%的菜籽仁和含仁量低于2%的菜籽皮；D、轧胚；E、二次调质：将轧胚后的菜籽仁加热至25～40℃，含水量降至4%～5%；F、出油。采用本工艺以后，不仅能够充分榨取菜籽仁中的油，还能够提取出菜籽皮中的油，避免菜籽皮中的油浪费掉，提高了菜籽的出油率，能够提升经济效益。

主权项

1.一种以菜籽仁为原料的低温压榨制油方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将菜籽除杂；B、调质干燥：将菜籽加热至60～80℃，待到含水量降低至5%～8%时，在4～9min之内将菜籽的温度降低至10～15℃，并在10～15℃的温度下保持10～15min；C、脱皮：将调质干燥后的菜籽脱皮，得到含皮量低于2%的菜籽仁和含仁量低于2%的菜籽皮；D、轧胚；E、二次调质：将轧胚后的菜籽仁加热至25～40℃，含水量降至4%～5%；F、出油F1、利用高油份油料挤压膨化机对二次调质后的菜籽仁进行冷榨，榨出菜籽仁中37%至40%的初级油，该初级油精炼后得到一级菜油；其余物料形成膨化系数1:（1.6～1.8）、容重480～495kg/m3、含水量3.5%～4%的多孔状膨化粒料，该膨化粒料残油率为25～29%；F2、向膨化粒料中加入质量浓度为50g/L～100g/L的食用酒精溶液，食用酒精溶液的液面高度高于膨化粒料顶部10cm～15cm，浸提120min～150min后过滤，得到油渣和第一浸提液；F3、将第一浸提液浓缩至水含量为6%～10%，得到第一次级油；F4、向菜籽皮中加入质量浓度为0.12g/L～0.15g/L的复合酶溶液，保证菜籽皮被复合酶溶液淹没，然后搅拌菜籽皮和复合酶溶液，酶解150min～180min后过滤，得到酶解液和酶解菜籽皮；F5、向酶解菜籽皮中加入质量浓度为50g/L～100g/L的食用酒精溶液，食用酒精溶液的液面高度高于酶解菜籽皮顶部10cm～15cm，浸提120min～150min后过滤，得到菜籽皮渣和第二浸提液；F6、将第一浸提液和第二浸提液混合并浓缩至水含量为6%～10%，得到第二次级油；F7、将第一次级油和第二次级油混合并进行精炼，得到二级菜油。