[发明专利]ABS手表外壳的注塑生产线和注塑工艺在审
| 申请号： | 201810632437.5 | 申请日： | 2018-06-19 |
| 公开（公告）号： | CN109016573A | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 方楷 | 申请（专利权）人： | 深圳市凯尔斯塑胶电子有限公司 |
| 主分类号： | B29C71/02 | 分类号： | B29C71/02;B29C45/78;B29K55/02 |
| 代理公司： | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人： | 任志龙 |
| 地址： | 518103 广东省深圳市宝安区*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种ABS手表外壳的注塑生产线和注塑工艺，属于ABS注塑领域，其技术方案要点是包括烘箱、注塑机和退火装置，先将ABS塑料原料放入烘箱内干燥，同时预加热注塑机和注塑模具，然后将原料放入注塑机的螺筒内，注塑机将原料加热至熔融状态并注入注塑模具内成型成成品，冷却注塑模具，然后开模，顶出机构将成品顶出凸模并落到退火装置的水滑道内，成品经水滑道滑到热水池进行退火并被传送带送到收集箱内，解决了ABS手表外壳在刚刚注塑完毕后不方便进行退火并且退火时长不好控制的问题，达到了在ABS手表外壳刚刚注塑完成后能够自动进行退火并且能够通过传送带运输时退火时间可以精确控制的效果。 | ||
| 搜索关键词： | 退火 注塑 手表外壳 注塑机 注塑模具 退火装置 注塑工艺 放入 技术方案要点 烘箱 传送带运输 顶出机构 顶出凸模 熔融状态 原料加热 传送带 滑道滑 热水池 水滑道 预加热 开模 螺筒 时长 成型 冷却 | ||
【主权项】：
1.一种ABS手表外壳的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、先对原料进行预处理，将原料放入烘箱(2)内干燥2‑3小时；b、对注塑机(3)和注塑模具(32)进行预加热；c、将干燥的原料放入注塑机(3)的螺筒中加热至熔融状态；d、注塑机(3)将熔融状态下的原料注入注塑模具(32)的型腔内；e、冷却注塑模具(32)；f、注塑机(3)对注塑模具(32)进行开模，注塑模具(32)的顶出机构将成型的壳体(1)顶出凸模并落到下方的水滑道(41)内；g、壳体(1)沿水滑道(41)滑到热水池(42)内的传送带(43)上，壳体(1)在热水池(42)内经过传送带(43)运输2‑3小时运出热水池(42)，完成退火，热水池(42)内的水温在60℃‑70℃；h、传送带(43)将壳体(1)向上运输至离开水面，然后传送带(43)运输壳体(1)到收集处进行统一收集。
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