[发明专利]一种精密滚齿机自动供料系统在审

专利信息
申请号: 201810636910.7 申请日: 2018-06-20
公开(公告)号: CN108746881A 公开(公告)日: 2018-11-06
发明(设计)人: 许振红 申请(专利权)人: 浙江屹立机器人科技有限公司
主分类号: B23F23/04 分类号: B23F23/04;B23Q7/00
代理公司: 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 代理人: 周兵
地址: 314100 浙江省嘉兴市嘉*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 一种精密滚齿机自动供料系统,包括桁架机械手、升降机构和三轴机械手,三轴机械手位于桁架机械手和升降机构之间,三轴机械手上设置有矩阵料盒、X轴拖链座和主机构固定板矩阵料盒位于X轴拖链座上端,所述X轴拖链座上设置有拖链,矩阵料盒通过拖链能在X轴拖链座移动;该供料系统主要应用于客户滚齿机加工零件自动上下料,以提高客户设备自动程度、产品生产效率、品质;该机械手根据客户机床结构及加工工件结构特点专门设计,主要适用加工轴类零件的自动上下料,综合利用气动、伺服等多种复杂传动方式,使整个系统运行平稳、高速、精准;供料系统中的升降机构采用的储料形式,在能提高车间空间利用率的同时、还能多储料,而且通用性也很好。
搜索关键词: 机械手 升降机构 矩阵料 三轴 自动供料系统 精密滚齿机 自动上下料 供料系统 桁架 储料 拖链 产品生产效率 伺服 车间空间 传动方式 机床结构 加工工件 加工零件 客户设备 系统运行 上端 固定板 滚齿机 加工轴 主机构 客户 移动 应用
【主权项】:
1.一种精密滚齿机自动供料系统,包括桁架机械手(100)、升降机构(200)和三轴机械手(300),所述三轴机械手(300)位于桁架机械手(100)和升降机构(200)之间,其特征在于:所述三轴机械手(300)上设置有矩阵料盒(308)、X轴拖链座(303)和主机构固定板(302),所述矩阵料盒(308)位于X轴拖链座(303)上端,所述X轴拖链座(303)上设置有拖链(304),所述矩阵料盒(308)通过拖链(304)能在X轴拖链座(303)移动;所述主机构固定板(302)位于X轴拖链座(303)的下端,主机构固定板(302)和X轴拖链座(303)之间设置有X轴固定座(305),所述X轴拖链座(303)通过X轴固定座(305)安装在主机构固定板(302)上,所述主机构固定板(302)的下端设置有机构固定主底板(201),主机构固定板(302)和机构固定主底板(201)之间设置有机械手支柱(301),所述主机构固定板(302)通过机械手支柱(301)安装在机构固定主底板(201)上;所述升降机构(200)包含升降主固定板(2)、矩阵送料盒(30)和升降电机(35),所述矩阵送料盒(30)位于升降主固定板(2)内,所述升降电机(35)安装在升降主固定板(2)的一侧,所述升降主固定板(2)的底端安装在机构固定主底板(201)上,升降主固定板(2)的顶端设置有升降上加强板(17),所述升降主固定板(2)和升降上加强板(17)均设置有一对,升降主固定板(2)相互平行,升降上加强板(17)与升降主固定板(2)相垂直,升降上加强板(17)连接一对升降主固定板(2)的顶端;所述升降主固定板(2)和升降上加强板(17)围成的空间中设置有升降上支撑板(1)、升降主支撑挡座(5)、升降支撑底板(19)、升降侧支撑板(20)、丝杆(32)和丝杆固定座(39),所述丝杆固定座(39)与升降主固定板(2)之间设置有第一升降挡座(4);所述丝杆固定座(39)底端与升降主固定板(2)平齐,丝杆固定座(39)的顶端与升降上加强板(17)相连接,所述丝杆固定座(39)设置有两对,每对丝杆固定座(39)的底端均通过第一升降挡座(4)与升降主固定板(2)的底端相连,每对丝杆固定座(39)的顶端均通过升降主支撑挡座(5)与升降主固定板(2)的上端相连;所述升降支撑底板(19)和升降上支撑板(1)将升降主固定板(2)和升降上加强板(17)围成的空间分成上部、中部和下部三部分,所述升降支撑底板(19)和升降上支撑板(1)所在的平面相互平行,所述升降侧支撑板(20)位于中部,升降侧支撑板(20)的上端与升降上支撑板(1)的底端面相连,升降侧支撑板(20)的下端与升降支撑底板(19)的上端面相连;所述升降支撑底板(19)和升降上支撑板(1)的两端均与升降侧支撑板(20)相连,所述丝杆固定座(39)位于升降侧支撑板(20)和升降主固定板(2)之间,升降支撑底板(19)和升降上支撑板(1)的两端均设置有能供丝杆固定座(39)穿过的孔洞;所述升降电机(35)位于所述升降主固定板(2)和升降上加强板(17)围成的空间的外侧,所述升降电机(35)的上端设置有升降伺服电机罩(18),升降电机(35)安装在升降主固定板(2)的外侧;所述丝杆固定座(39)之间设置有丝杆(32),所述丝杆(32)和升降电机(35)位于升降主固定板(2)的两侧,丝杆(32)的底端与第一升降挡座(4)的底端平齐,丝杆(32)的顶端穿过升降支撑底板(19)与升降电机(35)相连;所述升降侧支撑板(20)和升降主固定板(2)之间设置有支撑轴承(25)和滚子轴承随动器(31),所述滚子轴承随动器(31)安装在升降支撑底板(19)和升降上支撑板(1)的两端,支撑轴承(25)安装在滚子轴承随动器(31)上,所述升降支撑底板(19)和升降上支撑板(1)通过支撑轴承(25)能在升降主固定板(2)的内侧上下移动;所述升降主固定板(2)和升降上加强板(17)围成的空间外侧设置有拖链(38)、升降拖链滑轨(24)和支撑脚(42),所述支撑脚(42)安装在升降主固定板(2)的下端,所述支撑脚(42)的侧边设置有升降下感应座(7),所述拖链(38)位于支撑脚(42)的一侧,升降拖链滑轨(24)安装在拖链(38)上,所述升降拖链滑轨(24)和升降电机(35)之间设置有滑轨固定座(16),所述升降拖链滑轨(24)通过滑轨固定座(16)安装在升降主固定板(2)上;所述桁架机械手(100)包括横梁组件(110)、抓取组件(120)和运动组件,所述运动组件安装在横梁组件(110)上,所述抓取组件(120)安装在运动组件上,所述运动组件包含X轴滑动板(111)、X轴电机固定板(112)、Z轴减速机固定座(113)、Z轴电机固定板(114)、前置竖梁钢管(115)、前置X轴伺服电机(116)、前置Z轴电机(117)和阀体(119);所述前置竖梁钢管(115)位于X轴滑动板(111)的一侧,X轴电机固定板(112)、前置Z轴电机(117)和阀体(119)均安装在X轴滑动板(111)上,所述Z轴减速机固定座(113)呈“L”形状,Z轴减速机固定座(113)的一侧固定在X轴滑动板(111)上,Z轴减速机固定座(113)的另一侧固定在前置竖梁钢管(115)上;所述Z轴电机固定板(114)位于前置Z轴电机(117)的一端,前置Z轴电机(117)通过Z轴电机固定板(114)与Z轴减速机固定座(113)相连,所述前置X轴伺服电机(116)位于前置Z轴电机(117)的上端,前置X轴伺服电机(116)的下端与X轴电机固定板(112)相连;所述阀体(119)位于前置X轴伺服电机(116)的一侧,X轴电机固定板(112)的上端设置有润油接口组件(108)和导线槽(109),所述润油接口组件(108)和导线槽(109)均安装在X轴滑动板(111)上;所述运动组件外侧设置有Z轴外罩(131),所述Z轴外罩(131)的两侧与X轴滑动板(111)的两侧相连,Z轴外罩(131)的上下两端开口,所述前置竖梁钢管(115)延伸至Z轴外罩(131)上下两端之外,前置竖梁钢管(115)的底端与抓取组件(120)相连;所述横梁组件(110)包含X轴拖链底板(122)、X轴防撞座(123)和横梁限位块(115),所述X轴拖链底板(122)位于横梁组件(110)的上端,横梁限位块(115)位于横梁组件(110)之中,X轴防撞座(123)位于横梁组件(110)的一侧;所述X轴拖链底板(122)上设置有间隙孔(126)和间隙槽口(127),间隙槽口(127)安装在X轴拖链底板(122)上并能将间隙孔(126)覆盖,所述横梁组件(110)中还包含有齿条(131)、线轨(132)和滑槽(133),所述齿条(131)和线轨(132)相互平行,齿条(131)位于靠近运动组件的一侧,所述滑槽(133)安装在运动组件的背面,滑槽(133)安装在齿条(131)上并能在齿条(131)上滑动,所述运动组件通过线轨(132)能在横梁组件(110)上移动。
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