[发明专利]自动卧式炭化转炉及其炭化燃烧工艺

摘要

自动卧式炭化转炉及其炭化燃烧工艺，属于炭化炉技术领域，包括炭化炉、物料输送机构、燃烧机构和炭化产品输出机构，所述炭化炉顶部设置有放空管，所述物料输送机构设置在炭化炉右方。炭化炉包括烘干炉窖、绞龙带A、烘干转炉、烘干转炉端盖、阀门A、物料罐A、阀门B、物料罐B、绞龙带B、煤气提纯机构、燃气管道、炭化炉窖、炭化转炉、炭化转炉端盖、阀门C、物料罐C、阀门D和若干个阀门E；所述烘干炉窖与水平方向成1‑5度、由右向左下倾斜；所述炭化炉窖与水平方向成1‑5度、由左向右下倾斜，横向设置在烘干炉窖正下方；本发明的有益效果是：提高能源利用率，缩短了竹炭生产周期，提高竹炭生产量。

主权项

1.自动卧式炭化转炉，包括炭化炉、物料输送机构、燃烧机构和炭化产品输出机构，所述炭化炉顶部设置有放空管，所述物料输送机构设置在炭化炉右方，所述物料输送机构包括输送支架、主动带轮、从动带轮、若干托轮、输送带、输送电机和料斗；所述输送支架自右向左斜向上设置，所述主动带轮和从动带轮分设在输送支架前端和末端，若干托轮设在输送支架上，所述输送带绕设在主动带轮、从动带轮和若干托轮上，所述输送电机设置在主动带轮一侧，所述料斗设置在从动带轮下方，其特征在于：所述炭化炉包括烘干炉窖、绞龙带A、烘干转炉、烘干转炉端盖、阀门A、物料罐A、阀门B、物料罐B、绞龙带B、煤气提纯机构、燃气管道、炭化炉窖、炭化转炉、炭化转炉端盖、阀门C、物料罐C、阀门D和若干个阀门E；所述烘干炉窖与水平方向成1‑5度、由右向左下倾斜；所述炭化炉窖与水平方向成1‑5度、由左向右下倾斜，横向设置在烘干炉窖正下方；烘干转炉的中部穿设在烘干炉窖内，烘干转炉的右部自烘干转炉的右端向右侧伸出；所述绞龙带A设置在料斗下方，绞龙带A一端穿过炭化转炉端盖、与烘干转炉连通；在烘干转炉的左边、烘干炉窖的左侧设置有左支撑轴承A，在烘干转炉的右边、烘干炉窖的右侧自左至右设置有右支撑轴承A和转动齿轮A；烘干转炉穿设在转动齿轮A内，转动齿轮A与烘干转炉固定连接，转动齿轮A下方设置有驱动齿轮A，所述驱动齿轮A与驱动电机B转动连接；所述烘干炉窖与烘干转炉之间形成夹层A，所述夹层A供烟气流通用；所述炭化炉窖包括炭化炉窖A、炭化炉窖B和炭化炉窖C，炭化炉窖A、炭化炉窖B和炭化炉窖C自左至右顺次设置，炭化炉窖A顶部设置有煤气出口；所述炭化转炉穿设在炭化炉窖A、炭化炉窖B和炭化炉窖C内，炭化转炉的长度小于炭化炉窖的总长度，炭化转炉左端在炭化炉窖A左端内，炭化转炉右端在炭化炉窖C右端内；在炭化炉窖A和炭化炉窖B之间、自左至右设置有转动齿轮B和左支撑轴承B，在炭化炉窖B和炭化炉窖C之间设置有右支撑轴承B；所右述转动齿轮B下方设置有驱动电机B；炭化转炉穿设在转动齿轮B内，转动齿轮B与炭化转炉固定连接，转动齿轮B与驱动电机B转动连接；所述炭化炉窖与炭化转炉之间形成夹层B，所述夹层B供烟气流通用；所述烘干炉窖和炭化炉窖的截面均呈拱形门状，均包括上部的拱形门状炉壁和底部的平面炉壁，所述底部的平面炉壁的厚度大于上部的拱形门状炉壁的厚度；炭化炉窖的拱形门状炉壁下部两侧各设置有若干燃气孔；所述烘干转炉端盖、阀门A、物料罐A、阀门B、物料罐B、绞龙带B在烘干转炉左方、自上至下依次设置；烘干转炉端盖右端与烘干转炉密封连接，烘干转炉端盖下端与阀门A连接；所述物料罐A上端与阀门A连接，物料罐A下端与阀门B连接；所述物料罐B上端与阀门B连接，物料罐B下端与绞龙带B左部相连，绞龙带B右部穿过炭化炉窖A左壁、与炭化转炉左端相通连；所述炭化转炉端盖、阀门C、物料罐C和阀门D在炭化转炉右方、自上至下依次设置；炭化转炉端盖左端与炭化转炉密封连接，炭化转炉端盖下端与阀门C连接；所述物料罐C上端与阀门C连接，物料罐C下端与阀门D连接；阀门D与炭化产品输出机构连接；所述煤气提纯机构包括除尘装置、风冷装置、水冷装置、电捕焦油器、风机和捕滴器，所述除尘装置、风冷装置、水冷装置、电捕焦油器、风机和捕滴器顺次设置、并顺次连接，炭化炉窖A顶部的煤气出口与除尘装置以管道连接；绞龙带B右端伸入炭化炉窖A左端和炭化转炉左端，绞龙带B与炭化炉窖A左端密封连接，绞龙带B与炭化转炉左端为插接连接、不密封；炭化转炉运转时，炭化转炉内产生的煤气、能从炭化转炉到炭化炉窖A与烘干转炉之间的夹层B，再到煤气出口，并继续流向除尘装置；所述燃气管道包括液化气管道、煤气管道和二次风管道；所述燃烧机构包括若干设置在炭化炉窖的拱形门状炉壁下部两侧的燃烧器，燃烧器与燃气孔的数目相等，一个燃烧器与一个燃气孔对应连接；液化气管道一端和煤气管道一端同时与燃烧器连接；所述烘干炉窖底部设置有2个以上壁孔A,所述炭化炉窖上部设置有2个以上壁孔B,壁孔A与壁孔B上、下对应；所述阀门E设置在壁孔A与壁孔B之间，壁孔A和壁孔B通过阀门E相通连；夹层B通过壁孔B、阀门E和壁孔A与夹层A相通连；当炭化炉夹层B内的热气到达温度450‑550°后，向上通过阀门E，到达烘干炉夹层A，温度控制在250‑300度；炭化转炉端盖上端设置有热气排放口，多余热气自热气排放口排出，到冷却塔，产生竹醋液。