[发明专利]一种冷凝器管箱的模锻造工艺在审
| 申请号： | 201810657584.8 | 申请日： | 2018-06-26 |
| 公开（公告）号： | CN110640061A | 公开（公告）日： | 2020-01-03 |
| 发明（设计）人： | 端木迎 | 申请（专利权）人： | 端木迎 |
| 主分类号： | B21J5/02 | 分类号： | B21J5/02;B21J5/10;B21K21/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 210000 江苏省南京*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种冷凝器管箱的模锻造工艺,包括以下步骤：S1、制作锻造模具；S2、制作冷凝器管箱毛坯：使用天然气高温炉将圆钢下料加热到1000℃，对圆钢下料进行预锻，接着将预锻的圆钢下料放入到锻造模具中在高温条件下进行锻造，形成冷凝器管箱毛坯的形成；S3、成品加工：将冷凝器管箱根据需求使用单点压力冲孔机进行冲孔，室温冷却后得到冷凝器管箱；S4、将冷凝器管箱经过时效处理后备用。本发明在制作过程中冷凝器管箱材料的毛坯重量节约了12.5公斤，可以节约成本，加工中心的加工时间短，可以提高产品的生产量，加工产生的废铁削减少了12.5公斤，更加环保，由于采用模锻工艺，使得产品材质的内部结构更加紧密，能够承受更强的内部气体压力。 | ||
| 搜索关键词： | 冷凝器管 毛坯 下料 圆钢 锻造模具 预锻 锻造 内部气体压力 产品材质 成品加工 单点压力 高温条件 加工中心 时效处理 室温冷却 制作过程 重量节约 废铁 冲孔机 高温炉 冲孔 放入 加热 模锻 制作 备用 加工 天然气 削减 节约 环保 | ||
【主权项】：
1.一种冷凝器管箱的模锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、制作锻造模具：根据使用需求画出冷凝器管箱的产品三维图，并在产品三维图上放出加工量，形成毛坯三维图，根据毛坯三维图分型制作冷凝器管箱模具三维图，根据模具三维图计算出模具所需材料的尺寸、加工路线和切削用量，并利用机床制造出模具；/nS2、制作冷凝器管箱毛坯：使用天然气高温炉将圆钢下料加热到1000℃，对圆钢下料进行预锻，预锻时间为38s-42s，预锻的打击次数为5-6次，使得圆钢下料的内部结构更加紧密，接着将预锻的圆钢下料放入到锻造模具中在高温条件下进行锻造，锻造温度为800℃-900℃，锻造时间为30s-40s，锻造的打击次数为4次，形成冷凝器管箱毛坯的形成；/nS3、成品加工：将冷凝器管箱根据需求使用单点压力冲孔机进行冲孔，室温冷却后得到冷凝器管箱；/nS4、将冷凝器管箱经过时效处理后备用。/n
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