[发明专利]高纯氟化锂生产方法及专用装置

摘要

本发明公开了一种高纯氟化锂生产方法及专用装置，与六氟磷酸锂生产系统实现有机集成，充分利用六氟磷酸锂生产过程排放的含有高纯氟化氢的尾气制得重量浓度为20%~30%高纯氢氟酸，其与高纯碳酸锂反应，制得高纯碳酸锂，效率高，产品质量稳定，综合生产成本低，离心母液（含洗涤水）综合循环使用，实现“近零”排放。

主权项

1.一种高纯氟化锂生产方法，其特征是：包括下列步骤：预先将通过回收六氟磷酸锂生产过程排放的含有高纯氟化氢的尾气制得重量浓度为20%~30%的氢氟酸，经吸收循环泵（14）转至氢氟酸计量罐（3）；将高纯碳酸锂通过真空抽吸至高纯碳酸锂计量罐（1）；预先在氟化锂制备釜（4）中加入高纯水；开启氢氟酸计量罐底部的加酸调节阀，并同步启动高纯碳酸锂计量罐底部的螺旋计量给料机（2），使氢氟酸与碳酸锂同步并按比例加入氟化锂制备釜，投料比例：碳酸锂与氢氟酸的摩尔比为1：2，当设定的碳酸锂的投加量∆G1投加结束即停止螺旋计量给料机的运行，即时关小氢氟酸计量罐底部调节阀，继续流加少量氢氟酸，当氟化锂制备釜中PH值达5~6，加酸调节阀关闭；维持反应；反应结束后，将氟化锂制备釜中的物料转至中和釜，通过微开氢氧化锂溶液计量罐（6）底部的调节阀，向中和釜（5）流加氢氧化锂溶液，直至中和釜PH值达7~7.5；维持反应，然后转至全自动离心机（7）进行固液分离，粗品再用高纯水进行洗涤，洗涤后离心甩干的粗品经粉体输送机（8）输送至干燥机（9）进行真空干燥，当物料中水分小于80ppm后进行冷却包装；离心母液收集至母液罐（10），通过母液泵（11）一路转至氟化锂制备釜套用，另一路经母液过滤器（12）截留回收其中的氟化锂后转至六氟磷酸锂生产系统吸收塔（13）制备高纯氢氟酸。