[发明专利]一种铝合金气缸缸体压铸工艺模拟方法在审
申请号: | 201810675396.8 | 申请日: | 2018-06-27 |
公开(公告)号: | CN108846223A | 公开(公告)日: | 2018-11-20 |
发明(设计)人: | 李国贵 | 申请(专利权)人: | 广安耀业机械制造有限公司 |
主分类号: | G06F17/50 | 分类号: | G06F17/50 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 638500 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明中公开了一种铝合金气缸缸体压铸工艺模拟方法,采用铸造模拟分析软件进行工艺模拟分析,依次进行缸体压力铸造工艺设计、实体三维造型及预处理、网络划分、模拟仿真计算、模拟结果分析。本发明利用铸造模拟软件铸造工艺过程进行分析,缩短了产品研制周期、解决产品的复杂多样化和优质化造成的研发问题。本发明避免了研发时投入大量人力、物力和资金对铸件产品在实际铸造条件下进行反复试铸的问题。 | ||
搜索关键词: | 缸体 铝合金气缸 压铸工艺 铸造模拟 研发 预处理 模拟结果分析 压力铸造工艺 铸造工艺过程 产品研制 分析软件 工艺模拟 模拟仿真 三维造型 铸件产品 铸造条件 优质化 分析 网络 资金 | ||
【主权项】:
1.一种铝合金气缸缸体压铸工艺模拟方法,其特征在于,采用铸造模拟分析软件按以下步骤进行工艺模拟分析:(1)缸体压力铸造工艺设计:包括浇注溢流系统、排气系统、冷却系统、压住工艺参数的设计;(2)实体三维造型及预处理:使用三维造型软件对铸件、浇注溢流系统、排气系统、冷却系统、动模定模镶块和型芯进行三维实体造型,然后转换成STL格式后导入铸造模拟分析软件,使各实体导入后赋予相应的名称属性,根据需求设置跟踪粒子和冷却曲线控制点;(3)网络划分:动模定模镶块材料采用标准网络划分;缸体铸件因形状、结构复杂存在薄壁的区域,采用一次网络细分;进料、浇道、渣包均采用一次网格细分;内浇口、溢流口采用二次网格细分;(4)模拟仿真计算:输入材料参数、初始条件、边界条件、工艺参数,利用模拟铸造软件计算出模拟结果参数;(5)模拟结果分析,包括:缸体压力铸造充型过程模拟结果分析和缸体压铸凝固过程模拟结果分析。
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