[发明专利]一种连铸结晶器的安装方法

摘要

本发明是一种连铸结晶器的安装方法，属于炼钢设备的安装施工方法，其特征是通过土建施工过程中精确定位预埋件，确保预埋件的安装精度，通过结晶器的离线检测和在线安装，保证结晶器的整个安装功效；在结晶器安装过程中，先进行预埋件的安装，利用工装支架来安装预埋件，待混凝土浇筑完成后，对预埋件进行二次研磨，保证结晶器振动台与预埋件的结合紧密；通过结晶器的离线检测来保证结晶器在线的准确，结晶器只需在线安装而无需二次效验；其施工步骤是：一、配合土建，埋设结晶器振动装置的预埋件，二、安装结晶器振动装置的底板，三、安装结晶器振动台，四、安装结晶器、结晶器盖，五、安装气、水及液压介质管线,提高了安装进度、精度，降低了成本。

主权项

1.一种连铸结晶器的安装方法，其特征是：通过在土建施工阶段，精确定位预埋件，确保预埋件的安装精度，通过结晶器的离线检测和在线安装，保证结晶器的整个安装功效；在结晶器安装过程中，先进行结晶器振动台的预埋件的安装，利用工装支架来安装预埋件，待混凝土浇筑完成后，对预埋件进行二次研磨，保证结晶器振动台与预埋件的结合紧密，通过结晶器的离线检测来保证结晶器在线的准确，结晶器只需在线安装而无需二次校验，最后安装结晶器盖；/n一种连铸结晶器的安装方法，其施工步骤是：一、配合土建，埋设结晶器振动装置的预埋件，二、安装结晶器振动装置的底板，三、安装结晶器振动台，四、安装结晶器、结晶器盖，五、安装气、水及液压介质管线；/n其内容如下：/n一、配合土建，埋设结晶器振动装置的预埋件：/n结晶器振动装置的预埋件(4)呈左右对称的双列牛腿状，左侧、右侧的所述的预埋件的俯视图均呈横置的Π形，左右两个预埋件(4)以连铸机的铸流中心线(2)呈对称布置，形成预埋件(4)的四个上表面(5)，当连铸机的铸流侧壁混凝土层(1)浇筑至8.95m标高时，放置预先制造的结晶器振动装置的预埋固定架(3)并找正，然后在所述的预埋固定架(3)上吊装预埋件(4)并找正，在吊装过程中在预埋件(4)的上表面(5)上铺设橡胶垫，以保护好预埋件(4)的上表面(5)，防止混凝土溅落在预埋件(4)的上表面(5)上或吊装过程刮伤预埋件(4)的上表面(5)，最后交土建浇筑铸流侧壁上部的混凝土层；/n二、安装结晶器振动装置的底板：/n结晶器振动装置的底板(6)坐落在结晶器振动装置的预埋件(4)上，在安装结晶器振动装置的底板(6)之前，对预埋件(4)的四个上表面(5)进行常规研磨，利用精密水准仪检查找正，保证预埋件的四个上表面(5)与底板(6)的四个支点结合区均位于同一水平度，该水平度的要求为0.1/1000；/n利用厂房内的行车将底板(6)以行车运行的最低速度缓慢地吊装至预埋件(4)的四个上表面(5)上，底板(6)的安装完成；/n对于底板(6)上的介质接口(8)预留出来的管口，采用防尘布覆盖，防止杂质进入介质管道内，定位销(7)采取涂抹甘油并用塑料袋包裹；/n三、安装结晶器振动台：/n将底板(6)在左右两侧的预埋件(4)上安装、找正完毕后，进行紧固，再次检测底板(6)的四个支点结合区的水平度，满足0.1/1000的要求后，开始进行下一道工序：安装结晶器振动台(9)；/n利用厂房内的行车将结晶器振动台(9)吊装至底板(6)上，利用定位销(7)进行定位，且保证结晶器振动台(9)与底板(6)之间贴合紧密；/n四、安装结晶器、结晶器盖：/n在安装结晶器(10)之前，在结晶器离线对中台上进行结晶器(10)的各项参数的校核，直至满足工艺要求，/n随后吊装结晶器(10)，该结晶器(10)坐落在结晶器振动台(9)上，利用厂房内的行车将结晶器(10)卡位即定位在结晶器振动台(9)上，保证水平，在吊装之前，保证介质接口(8)的所有锥形密封圈安装完毕，且无破损，然后吊装结晶器盖(11)，以保护结晶器(10),安装完成后，再次对结晶器(10)进行在线调校，满足生产要求；/n五、安装气、水及液压介质管线：/n最后连接气、水及液压介质管线，安装结束。/n