[发明专利]大方坯连铸生产22CrMo齿轮钢的方法

摘要

本发明涉及一种大方坯连铸生产22CrMo齿轮钢的方法，适用于360mm×450mm断面大方坯齿轮钢铸坯，属于大方坯齿轮钢生产技术领域。本发明在结晶器电磁搅拌的基础上，在二冷区与凝固末端之间增设了电磁搅拌装备，并且对两者的安装位置和工作参数作了合理设计，再结合控制浇注钢液过热度、浇注速度、冷却参数等，提升了大方坯22CrMo齿轮钢连铸坯的致密性及均质性，此外，通过对管式结晶器的圆角参数设计，优化铸坯角部冷却，改善了铸坯角部缺陷控制。通过对冷却水路的改进，以保证传热均匀性，使得结晶器出口处铸坯坯壳厚度均匀。本发明可确保大方坯22CrMo齿轮钢连铸坯综合质量高水平控制。

主权项

1.大方坯连铸生产22CrMo齿轮钢的方法，其特征在于：采用管式结晶器，结晶器的冷却水的工艺参数控制为水流量3255L/min～3350L/min，水压0.85MPa～0.90MPa；结晶器电磁搅拌为结晶器出口处的低位安装，结晶器电磁搅拌装备覆盖高度为350mm，下端与结晶器下口齐平；测定结晶器电磁搅拌实际磁场高斯强度，以实际搅拌磁场高斯强度为280±10Gs进行搅拌电流设置，搅拌电流频率2.4Hz；在二冷区与凝固末端之间安装有电磁搅拌装备，该电磁搅拌装备安装位置为凝固线性比为0.45～0.47的区域；实测搅拌磁场高斯强度，按实际磁场高斯强度为200±25Gs进行搅拌电流强度设置，搅拌电流频率为7.0Hz；二冷比水量按0.312L·kg‑1钢～0.322L·kg‑1钢进行设置；对于中包浇铸的第1炉次，浇注钢液过热度控制在29℃～45℃；对于中包浇铸的第2～N炉次，浇注钢液过热度控制在15℃～35℃；拉速控制在0.45m/min～0.55m/min。