[发明专利]60米超长钢板生产工艺

摘要

本发明公开了一种60米超长钢板生产工艺，所述的钢板成分中C%为0.11‑0.17，Si%为0.15‑0.30，Mn%为0.35‑0.65，P%≦0.018，S%≦0.01；轧制工艺：1）板坯质量要求：板坯切割断面齐整，板坯毛刺清除干净；板坯长度尺寸按0‑10mm控制；2）加热工艺：1段加热温度为1100±50度，2段加热温度为1250±30度，均热段加热温度为1220±20度，加热速度：6.8‑8Min/cm；轧制工艺及控制要点：a、轧制工艺：成品厚度为7.5‑12.5mm，开轧温度为1050‑1120度，不待温，终轧目标温度为780‑800±50度；b、轧制控制要点：开轧温度按照1070~1150℃设定，中间坯两侧厚度偏差小于1mm,L2目标厚度差小于1mm，轧辊冷却水按照30%~50%设定，开轧后第1道次和第3道次除鳞，厚度小于20mm后禁止除鳞，精轧阶段采用7道次轧制，末道次压下率<10%。

主权项

1.一种60米超长钢板生产工艺，其特征在于：所述的钢板成分中C%为0.11‑0.17，Si%为0.15‑0.30，Mn%为0.35‑0.65，P%≦0.018，S%≦0.01；轧制工艺：1）板坯质量要求：板坯切割断面齐整，板坯毛刺清除干净；板坯长度尺寸按0‑10mm控制；2）加热工艺：1段加热温度为1100±50度，2段加热温度为1250±30度，均热段加热温度为1220±20度，加热速度：6.8‑8Min/cm；轧制工艺及控制要点：a、轧制工艺：成品厚度为7.5‑12.5mm，开轧温度为1050‑1120度，不待温，终轧目标温度为780‑800±50度；b、轧制控制要点：开轧温度按照1070~1150℃设定，中间坯两侧厚度偏差小于1mm, L2目标厚度差小于1mm，精轧开轧前调小底辊冷却水，轧辊冷却水按照30%~50%设定，开轧后第1道次和第3道次除鳞，厚度小于20mm后禁止除鳞，精轧阶段采用7道次轧制，末道次压下率<10%，开轧温度和终轧温度按高温计实测值控制，优先保证终轧温度，轧制过程中，根据各道次钢板对中情况，增加一次咬钢前人工干预推床，扶正后自动咬钢。