[发明专利]一种乙烯基树脂浸渍电极石墨的生产工艺

摘要

本发明公开了一种乙烯基树脂浸渍电极石墨的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S100、配料，S200、成型，S300、焙烧与浸渍，S400、机加工，将S300处理后的原料进行机加工，直到达到预设尺寸，即制造出石墨电极。本发明工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。

主权项

1.一种乙烯基树脂浸渍电极石墨的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S100、配料S110、原料，石油焦、针状焦、改质煤沥青、二氧化钛、乙烯基树脂、电解铜粉、碳纤维、硫化钴；S120、将石油焦、针状焦进行破碎、细磨，使其粒径不大于0.075㎜；S130、将S120粉碎后的石油焦、针状焦、碳纤维照以下重量份数比混合均匀：10‑15:20‑30：1‑3，混合过程中先将细料干混10‑20min，然后加入无水乙醇进行湿混30‑40min后烘干；S140、将S130混合后的细料与改质煤沥青、电解铜粉、硫化钴按照以下重量份数比混合均匀：10‑15：10‑15：6‑10：2‑3；S200、成型S210，将S140处理后的原料进行搅拌，且将原料加热到700‑800℃，搅拌3‑4小时；S220、将S210中混合后的原料放入压力机中通过6‑8MPa压实；S230、将S220中处理后的原料放入挤压机中，通过10‑15MPa的压力进行挤压成型，然后按照预设要求剪切成段，剪切成段后的原料风冷至室温；S300、焙烧与浸渍S310、将S230中切断的生坯放入焙烧炉中，通过3000℃高温进行焙烧 ，且充入保护气；S320、浸渍，将S310处理后的石墨砖进行表面清理，主要是去除毛刺，然后放入浸渍罐内，然后底部垫石墨块，并预热至280‑350℃，保持1小时左右；然后对浸渍罐进行抽真空，在20分钟内达到真空度为650‑700mmhg，保持0.6h‑1.2h；再将浸渍罐内的真空释放，使其达到大气压，将乙烯基树脂倒入浸渍罐中，使其淹没S310处理后的石墨砖，然后在20分钟内向浸渍罐内充保护气加压，直到气压达到1‑3MPa，然后加热浸渍罐内的乙烯基树脂进行浸渍；S330、释放浸渍罐内的高压，使其达到大气压，然后取出石墨砖，清除表面的杂物，放入另一浸渍罐中，抽真空至真空度为650mmhg，保持1‑2小时；再次释放真空，使此浸渍罐达到大气压，然后将石墨砖取出放入S320中的浸渍罐中，在此充入保护气加压，使得气压达到1‑3MPa，然后加热浸渍罐内的乙烯基树脂进行浸渍后释放S330中浸渍罐的气压，然后取出石墨砖；S340、重复S320‑S330至少两次，然后取出石墨砖并清除石墨砖表面，放置2‑4天；S400、机加工，将S300处理后的原料进行机加工，直到达到预设尺寸，即制造出石墨电极。