[发明专利]一种银基复合材料电刷的制造工艺在审
| 申请号： | 201810718969.0 | 申请日： | 2018-07-03 |
| 公开（公告）号： | CN108988097A | 公开（公告）日： | 2018-12-11 |
| 发明（设计）人： | 柴利春 | 申请（专利权）人： | 大同新成新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | H01R43/12 | 分类号： | H01R43/12;H01R39/20 |
| 代理公司： | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人： | 申绍中 |
| 地址： | 037002 *** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种银基复合材料电刷的制造工艺，包括如下步骤：S1、原料，改质煤沥青、石墨粉、焦炭粉、二硫化钼粉、银粉、碳纤维粉、导电胶；S2、将焦炭粉、改质煤沥青、石墨粉按照重量份数比为1‑2：0.6‑1.6：1‑1.5的比例混合均匀，然后加热至700‑800℃后倒入造粒机中造粒；S3、将S2制备的颗粒放入焙烧炉中，通入保护气，加热至2600℃‑3000℃保持4‑6小时，然后压碎至粒径不大于5毫米的基粒；S4、制备工作层原料、过渡层原料、焊接层原料；S4、将工作层原料、过渡层原料、焊接层原料分别按照厚度比为15‑20：6‑8:3‑4的厚度依次铺设在石墨磨具中，然后通入氩气作为保护气在850℃‑950℃，压力为30‑45MPa的压力下热压成型，保持时间20‑30min，获得块状材料；S5、将上述块状材料加工成电刷。 | ||
| 搜索关键词： | 电刷 银基复合材料 改质煤沥青 块状材料 制造工艺 保护气 工作层 过渡层 焊接层 焦炭粉 石墨粉 制备 加热 二硫化钼粉 重量份数比 氩气 热压成型 石墨磨具 碳纤维粉 焙烧炉 导电胶 厚度比 造粒机 放入 基粒 粒径 压碎 银粉 造粒 铺设 加工 | ||
【主权项】：
1.一种银基复合材料电刷的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料，改质煤沥青、石墨粉、焦炭粉、二硫化钼粉、银粉、碳纤维粉、导电胶；S2、将焦炭粉、改质煤沥青、石墨粉按照重量份数比为1‑2：0.6‑1.6：1‑1.5的比例混合均匀，然后加热至700‑800℃后倒入造粒机中造粒，获得直径在20‑40㎜的颗粒；S3、将S2制备的颗粒放入焙烧炉中，通入保护气，加热至2600℃‑3000℃保持4‑6小时，使其石墨化，然后压碎至粒径不大于5毫米的基粒；S4、将银粉、碳纤维粉、二硫化钨粉、基粒、导电胶按照重量份数比为3‑4:0.5‑1:1‑2:1‑1.5：2‑3的比例混合均匀，获得工作层原料；将银粉、二硫化钼粉、导电胶按照重量份数比为1‑2:0.2‑0.6：0.8‑1.2的比例混合均匀，获得过渡层原料；将银粉、导电胶按照重量份数比为3‑4：1‑2的比例混合均匀，获得焊接层原料；S4、将工作层原料、过渡层原料、焊接层原料分别按照厚度比为15‑20：6‑8:3‑4的厚度依次铺设在石墨磨具中，然后通入氩气作为保护气在850℃‑950℃，压力为30‑45MPa的压力下热压成型，保持时间20‑30min，获得块状材料；S5、将上述块状材料加工成电刷基体即可。
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