[发明专利]胆酸的生产方法

摘要

本发明提供一种胆酸的生产方法，将盐酸溶液提前混合和冷藏，避免了因高温导致破坏胆酸成份，从而使胆酸的出率大大提高，将氢氧化钠分两次不同的形式加入，从而使碱化水充分起到皂化作用，大大提高了胆酸含量和产量，降低了产品的酸碱综合物，即减少了残渣量。

主权项

1.胆酸的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：第一步：提前一天将盐酸和清水混合均匀，并冷藏；第二步：采集苦胆，剪破胆皮，收集胆汁过滤后，按胆汁总重量的0.04—0.06倍量准备好氢氧化钠，先加入一半氢氧化钠，搅拌加热至沸，开始皂化，将剩余的另一半氢氧化钠与清水混合制成碱化水，在皂化期间每隔1—2小时补一次碱化水，皂化22—26小时；第三步：皂化完毕后，冷却至25—40℃，虹吸收集上层清夜，下层沉淀用布过滤到另外一个容器内，合并两次所得液体，待冷却到35℃以下后，加入双氧水充分搅拌10—20分钟，静止沉淀25—40分钟；第四步：取出上层液体和下层过滤后的液体放于容器内，然后加入步骤1备好的盐酸溶液，直至PH值达3‑4，充分搅拌10—20分钟，静止沉淀25—40分钟；第五步：胆酸浮出液面，捞出漂浮物，放入锅中，再加入0.8—1.2倍量的清水和醋酸乙酯混合液，搅拌均匀，加热煮沸25—35分钟，胆酸形成颗粒，过滤，用清水洗涤至中性，晾干，得干燥的胆酸粗品；第六步：将干燥的胆酸粗品按照每100公斤放1‑2公斤的比例放入双氧水，搅拌均匀到PH值达6‑7.5，再用清水冲洗将油脂冲掉，再放入加热锅用清水煮15‑20分钟，形成颗粒状，再用清水冲洗和降温，直到PH值达6‑7.5，过滤后，得胆酸半成品；第七步：用酒精与双氧水混合，其比例为100比2‑3，将酒精双氧水混合物导入胆酸半成品里搅拌到拌饲料状，再用离心机(变速离心机)低、中、高甩干就制成所需的胆酸；第八步：将上述胆酸在烘箱中烘干，包装，抽检，入库待售。