[发明专利]用于CT球管的金属陶瓷管壳及其制备方法

摘要

用于CT球管的金属陶瓷管壳及其制备方法，其特征在于采用颗粒尺寸3.0‑3.5μm的TiC粉、45‑60nm的TiN粉、2.5‑4.0μm的Ni粉、2.5‑4.0μm的Fe粉、1.5‑2.2μm的Mo粉、3.0‑3.5μm的C粉、2.0‑2.8μm的Ce2O3粉、2.0‑2.8μm的Cr3C2粉和50‑80nm的W粉配制合金粉末，并在合金粉末中加入适量多壁碳纳米管，经烧结成型后获得的金属陶瓷管壳具有良好的强韧性和优异的使用效果。

主权项

1.用于CT球管的金属陶瓷管壳的制备方法，其特征在于，步骤如下：①先将直径为25‑35nm，长度为5‑15μm的多壁碳纳米管放入双辉等离子炉中进行等离子体处理，双辉等离子处理时，选用的工作电压为380V，功率65W，压力60‑65Pa，时间20‑25分钟；等离子体处理时的气体为氢气；②采用颗粒尺寸3.0‑3.5μm的TiC粉、45‑60nm的TiN粉、2.5‑4.0μm的Ni粉、2.5‑4.0μm的Fe粉、1.5‑2.2μm的Mo粉、3.0‑3.5μm的C粉、2.0‑2.8μm的Ce2O3粉、2.0‑2.8μm的Cr3C2粉和50‑80nm的W粉配制合金粉末；TiC粉、TiN粉、Ni粉、Fe粉、Mo粉、C粉、Ce2O3粉、Cr3C2粉和W粉的加入量分别是合金粉末总质量的30‑32％、7‑8％、9‑10％、32‑35％、6.5‑7.0％、1.2‑1.3％、2.6‑2.7％、4.5‑5.0％和3.5‑4.0％，合金粉末的总质量分数之和为100％；然后以球与合金粉末质量比为4:1的比例添加研磨球，放入行星式球磨机内，在无水乙醇介质中湿式混料，球磨机转速为280r/min，球磨18h后，将步骤①中经过双辉等离子处理后的碳纳米管加入球磨机内，碳纳米管加入量是球磨机内合金粉末质量的2.20‑2.40％，并继续研磨1h，使之混合均匀；然后将混合均匀的球磨粉末，在100‑120℃烘干150‑180分钟，得到干燥后的球磨粉末；③将步骤②中干燥后的球磨粉末中，加入成型剂进行造粒，然后在台式电动粉末压片机上，根据CT球管的管壳尺寸压制成形，压制压力为120‑125MPa，保压时间为65‑80s，然后在真空烧结炉中对压坯进行烧结；烧结工艺是：先随炉加热至980℃，保温30分钟；然后继续随炉加热至1405‑1420℃，保温40‑50分钟，炉冷至室温，获得用于CT球管的金属陶瓷管壳。