[发明专利]一种丝素蛋白复合纤维的生产工艺

摘要

本发明公开了一种丝素蛋白复合纤维的生产工艺，本发明采用蚕丝作为纤维原料之一，通过溶解获取丝素蛋白，并与植物纤维复合后配制纺丝液进行纺丝，在纺丝阶段通过二次牵伸，并于第二次牵伸前采用乙醇塑化浴处理，能够快速凝固丝素蛋白，减少丝素蛋白流失，同时优化牵伸倍率，以保持复合纤维中较高的丝素蛋白含量，之后通过环吹风和热定型得到复合纤维成品，本发明工艺流程简单，易于操作，所得产品不仅具有常规纤维优异的力学性能，同时具备天然纤维良好的亲肤性，作为高档服饰、家纺等产品有着较好的使用舒适度，能够满足消费者对纤维在柔软、保暖、手感等方面的需求，应用领域广泛，还可用于和其他混纺混合，并部分替代羽绒，减少生产成本。

主权项

1.一种丝素蛋白复合纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将干燥的蚕丝与5‑6g/L碳酸钠溶液按质量比为1：（40‑45）混合搅拌脱胶，在40‑50℃下烘干，得到的脱胶蚕丝再与溶解液按质量比1：（12‑15）混合，在55‑65℃下溶解4‑5小时，冷却至室温后以6000‑8000转/分钟离心并烘干，得到丝素蛋白备用；（2）将植物纤维与丝素蛋白按质量比（2‑4）：1混合后再加入10‑12倍于其质量的1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐中，再送入捏合机中，于85‑90℃混合制得纺丝液备用；（3）将纺丝液在80‑85℃下通过喷丝口挤出，穿过5‑6厘米空气段后进入温度为4‑5℃的乙醇凝固浴，并通过卷绕辊进行第一道牵伸，之后再进入温度为4‑5℃的乙醇塑化拉伸浴，通过卷绕辊进行第二道牵伸，得共混纤维备用；（4）将所得共混纤维通过环吹风进行冷却处理，环吹风速度控制为1‑1.5米/秒，温度控制为18‑22℃，得到的冷却丝上油后卷绕并送入盛丝桶备用；（5）经步骤4处理得到的纤维丝送入热定型机中定型，之后冷却至室温，切断后送入打包机打包成型，即得本发明复合纤维。