[发明专利]一种利用亚硫酸镁制备氧化镁的方法

摘要

本发明公开了一种利用亚硫酸镁制备氧化镁的方法，包括：物料进入锤式烘干机烘干，将六水亚硫酸镁进行打散烘干，将水分烘干至8‑10％，随后进入列管式冷却器，将温度在120℃左右的亚硫酸镁粉冷却至70‑80℃，冷却后进入多管除尘器除尘、低压脉冲袋收尘器收至圆仓；并送入烧成窑尾预热器，并经回转窑在进行高温煅烧，煅烧温度为750‑900℃，分解为固体氧化镁和SO₂气体；所分解的SO₂经电除尘、进入净化塔送入硫酸车间生产硫酸，固体氧化镁经冷却筒冷却后包装成成品，本发明显著提高了烘干和破碎效果，热效率高、降低了电耗，同时本发明对煅烧用的回转窑研究出了烘窑、转窑、挂窑皮等合理的工艺参数，保证了保持回转窑的长周期、稳定、安全运行。

主权项

1.一种利用亚硫酸镁制备氧化镁的方法，其特征在于，包括烘干、冷却、除尘、煅烧分解工序，具体为：(1)物料进入锤式烘干机烘干，将六水亚硫酸镁进行打散烘干，将水分烘干至8‑10％，所述的锤式烘干机包括外壳、进料通道，出料通道，所述进料通道顶部设有进料口，侧方设有热风进口，进料通道垂直设置，下方连接烘干室，所述烘干室内设有带悬锤的转子，转子为盘式结构，通过驱动机构和传动机构带动旋转；烘干室另一侧连接出料通道，所述出料通道相对进料通道倾斜设置，出料通道顶部设有出风和出料口，所述转子的转速与物料含水量具有如下关系：式中，φ为转子转速，单位为r/min；T为热风温度，单位为℃；H为物料含水量，L为热风风量，单位为m3/min；N为正系数，取值为240；a为含水量指数，取值为0.65；(2)物料经锤式烘干机粉碎并烘干后进入列管式冷却器，将温度在120℃的亚硫酸镁粉冷却至70‑80℃，所述冷却器结构为：筒体上部设有物料入口，下部设有横截面渐缩的锥形物料出口，筒体外侧设有循环风道，下部设有冷却风机，风机连接循环风道的进风口，循环风道上部设有出风口，热亚硫酸镁粉是由输送机送入上部物料入口，顺经各冷却段，冷却器中段设有振动筛，粒度小于2mm的物料经过振动筛曲折地流至底部物料出口，同时一部分的团聚物料也会在振动筛作用下散开流到物料出口，粒度较大且烘干程度不够的团聚物料则被送回烘干炉重新进行烘干；冷却介质采用自然空气，冷却介质由冷却风机鼓入进风口进入冷却管之后，冷介质在管内流动过程中通过管壁换热吸收热介质放出的热量最终由出风口排出，亚硫酸镁粉被冷却，自然空气被加热，整个冷却过程为逆向换热；(3)物料冷却后进入多管除尘器除尘、低压脉冲袋收尘器收至圆仓；(4)物料依次经输送机、斗提机、混料机送入烧成窑尾预热器，并经回转窑在进行高温煅烧，煅烧温度为750‑900℃，分解为固体氧化镁和SO2气体；所述的回转窑的新建窑在正式点火前进行烘窑，先在距窑尾2m处堆一堆木柴，点火后陆续增加木柴；然后每隔5m将木柴搭成“井”字形，高度为窑直径的2/3，最后一堆距窑头2.5‑3m，依次点燃，每堆木柴烧完以后点燃下一堆，转窑1/4转；烘窑时间2‑3天；预热器内烘完后进行清理；φ3×100m窑用木柴25‑35t；随后进行点火；点火时看火工由窑头工作孔进入窑内，经引火物浇在木柴上，将木柴点燃，退出窑外，关上工作门；当木柴被燃60％时，向窑内吹送少量煤粉；防止一次风将煤粉吹过火点将火吹灭；煤粉燃烧情况正常后，逐步增加煤粉和一次风，并开启窑尾风机增大窑尾排风量；当煤粉完全燃烧并形成稳定形状的火焰后，即转窑1/4转；随后根据窑内情况每隔10‑15min转窑一次，每次转1/2转；根据烧成带温度升高情况，逐步加大窑尾排风量；待窑尾气温达到350‑500℃时，即加生料；这时窑内温度尚低，为挂好窑皮，下料量为规定产量60％‑80％；生料入窑后严格控制烧成带的温度和煤粉燃烧的情况，窑内气氛为弱氧化气氛；及时检测窑气成分，增加检测频率，当窑气中含有SO2时，立即开启硫酸净化洗涤塔和硫酸干吸尾吸塔，防止SO2气体排出；当物料进入烧成带时，会提高烧成带温度并产生一定数量的液相，同时耐火砖表面也达到一定的温度，表面存有液相；当耐火砖转到物料下面时，物料与耐火砖粘结在一起，并起化学反应；粘附有料子的耐火砖从料层下转出后，继续被火焰烤热，形成一层窑皮；按以上方法，随着窑的不断运转形成较厚的窑皮；当窑皮挂到100‑200mm进入正常操作；(5)所分解的SO2经电除尘、进入净化塔送入硫酸车间生产硫酸，固体氧化镁经冷却筒冷却后包装成成品。