[发明专利]一种耐热头锥的制备方法

摘要

本发明公开了航空技术领域内的一种耐热头锥的制备方法，包括以下步骤，（1）纤维织物下料；（2）模具的准备；（3）纤维织物的铺贴：根据碳纤维织物重量计算树脂的用量，并称取备用；将裁剪好的碳纤维织物平铺放置在干净光洁的平台上，使用毛刷将聚酰亚胺树脂涂刷在碳纤维织物表面并浸透，涂刷完成后将碳纤维织物推入干燥箱，升温至80℃，干燥1h，完成后取出备用；在芯模表面刷一层树脂，根据铺层顺序将纤维织物逐层铺贴在芯模表面；（4）抽真空；（5）合模；（6）固化；（7）脱模；（8）制孔修边；本发明制备成本低。

主权项

1.一种耐热头锥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，（1）纤维织物下料：使用三维软件绘制每一层纤维织物的外形，并导入到自动下料机的操作系统中，纤维织物放到自动下料机托架上，按照欧程序裁剪每块料片，并用标签纸标识编号；（2）模具的准备：拆解模具，清理每块部件表面的残留物，清理完残留物后使用干净的布带浸渍丙酮对模具部件进行擦拭，清洗掉残渣及污物，之后用干净的布带浸渍脱模剂擦拭模具内腔，脱模剂晾干后再次擦拭脱模剂，重复擦拭脱模剂5遍，每两遍之间间隔15分钟后再擦拭，擦完最后一遍脱模剂后，将铝制模芯安装在模具底板上，使用螺栓固定；（3）纤维织物的铺贴：根据碳纤维织物重量计算树脂的用量，并称取备用；将裁剪好的碳纤维织物平铺放置在干净光洁的平台上，使用毛刷将聚酰亚胺树脂涂刷在碳纤维织物表面并浸透，涂刷完成后将碳纤维织物推入干燥箱，升温至80℃，干燥1h，完成后取出备用；在芯模表面刷一层树脂，根据铺层顺序将纤维织物逐层铺贴在芯模表面；（4）抽真空：糊制真空袋包裹住已经铺贴结束的芯模，在常温下将真空袋抽真空，利用真空的压力将各层纤维织物压实；（5）合模：纤维织物被压实后，取下真空袋，将两个阴模分别对应合在芯模两侧，并将阴模锁紧在底座上，利用阴模压紧纤维织物；（6）固化：将模具平躺放置送入烘箱内，按照固化工艺进行固化；（7）脱模：固化结束后，关闭烘箱，待模具温度下降至低于70℃后，取出模具，卸下底座，逐渐抽出芯模，取下两侧阴模即可得到初步产品；（8）制孔修边：将步骤（7）中得到的初步产品送至加工中心钻孔，制孔结束后切去余量区，打磨边缘的毛刺和富树脂区至光滑，得到最终的产品。