[发明专利]一种点焊式3D硬金实心表壳制作工艺

摘要

本发明涉及一种点焊式3D硬金实心表壳制作工艺，该工艺采用电铸一个硬金外壳，该硬金外壳与传统的表壳的制作方式不同，在表壳坯的内表面上涂抹绝缘油，仅在表壳坯外表面电铸形成具有一定厚度的金表壳，接着对其金表壳内部通过点焊的方式焊接上内胆；一方面对金表壳起到支撑作用，从而增加了表壳的强度，另一方面起到缓冲的作用，避免了机芯与金表壳之间的碰撞造成磨损，同时，该焊接方法，增加了金表壳与内胆的连接的牢固性。

主权项

1.一种点焊式3D硬金实心表壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金制作表壳坯；S2、在表壳坯内表面上均匀涂上一层绝缘油；S3、将步骤S2制备的涂了绝缘油的表壳坯进行电铸；S4、将电铸完成后的零件浸泡在硝酸与水体积比为1:0.8‑1.2的硝酸溶液中，硝酸溶液温度为400℃‑500℃，浸泡时间为24‑28小时，每隔50‑60分钟加同浓度的硝酸溶液；接着，将零件浸泡在硫酸与水的体积比为1:0.9‑1.3的硫酸混合溶液中，硫酸溶液温度为700℃‑900℃，浸泡时间为20‑40分钟；最后将浸泡结束后的零件取出，将硫酸擦干放置室温后，用清水冲洗干净；S5、对电铸完成后的表壳外膜进行打磨与抛光处理，即得硬金外壳（1）；S6、所述硬金外壳（1）的内表面固定连接一内胆（2），所述内胆的外表面与所述硬金外壳（1）的内表面相配合，所述内胆（2）底部外侧均匀开设多个内胆孔（21），所述硬金外壳（1）底部内表面开设与所述内胆孔（21）相对应的外壳孔（11），在所述内胆孔（21）和所述外壳孔（11）上添加焊料；将所述内胆孔（21）与所述外壳孔（11）对齐、紧密配合进行点焊，使得所述内胆（2）与所述硬金外壳（1）焊接成一体，即得实心表壳。