[发明专利]一种高强度高韧性的球墨铸铁有效
申请号: | 201810777698.6 | 申请日: | 2018-07-16 |
公开(公告)号: | CN109097670B | 公开(公告)日: | 2019-11-08 |
发明(设计)人: | 叶展亮 | 申请(专利权)人: | 佛山市高明康得球铁有限公司 |
主分类号: | C22C37/10 | 分类号: | C22C37/10;C22C37/04;C22C33/08;C22C33/06;C21D1/26;C21D5/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 邓义华;许青华 |
地址: | 528518 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公开了一种高强度高韧性的球墨铸铁,由以下质量百分比的元素成分组成:C:3.6‑3.8%、Si:3.5‑3.8%、Mn:0.4‑0.6%、Sn:0.01‑0.04%、Ni:0.4‑0.6%、Ti:0.3‑0.4%、Sb:0.004‑0.01%、RE:0.02‑0.04%、P:0.16‑0.2%,S≤0.02%、余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的球墨铸铁的抗拉强度为1050‑1180Mpa,屈服强度为780‑820Mpa,延伸率为15‑16%,球化率为95%,各项性能优异。 | ||
搜索关键词: | 球墨铸铁 高韧性 质量百分比 球化率 延伸率 屈服 | ||
【主权项】:
1.一种高强度高韧性的球墨铸铁,由以下质量百分比的元素成分组成:C:3.6‑3.8%、Si:3.5‑3.8%、Mn:0.4‑0.6%、Sn:0.01‑0.04%、Ni:0.4‑0.6%、Ti:0.3‑0.4%、Sb:0.004‑0.01%、RE:0.02‑0.04%、P:0.16‑0.2%,S≤0.02%、余量为Fe及不可避免的杂质;其制备方法包括如下步骤:S1.以废钢、生铁、废机铁、回炉料、硅铁、锰铁、钛铁、镍锭、磷铁、增碳剂为原料,将原料熔炼为铁液;S2.在球化包包底的一侧放入球化剂,在球化剂上覆盖一层碳化硅粉,碳化硅粉上覆盖第一孕育剂,将铁屑均匀的覆盖在第一孕育剂上,铁屑的上面均匀覆盖铸造用珍珠岩并捣实;采用冲入法将铁液沿球化包另一侧注入球化包中,铁液温度为1400‑1430℃,进行球化处理和包内孕育处理;当球化包中冲入铁液的量占铁液总质量2/3时,加入第二孕育剂进行型内孕育处理,并继续冲入剩余铁液;S3.进行浇注,在浇注的同时随流加入第三孕育剂进行随流孕育;S4.热处理:将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理,退火温度为900℃,保温时间为3小时,退火处理后以10‑12℃/min的速度降温至580℃,然后空冷至室温,得到球墨铸铁;其中,球化剂占铁液总质量的1‑1.2%;所述碳化硅粉、球化剂、铁屑和珍珠岩的质量比为0.3:1.5:1:0.5;第一孕育剂占铁液总质量的0.2‑0.3%;第二孕育剂占铁液总质量的0.4%;第三孕育剂占铁液总质量的0.2%;所述球化剂的粒度为5‑25mm;所述第一孕育剂的粒度为5‑8mm;所述第二孕育剂的粒度为4‑10mm;第三孕育剂的粒度为0.5‑1mm;所述球化剂的质量百分比组成为镁:5.5‑6.2%、硅:44‑48%、钙:0.8‑1.2%、锰:0.05‑0.08%、镍:1‑1.2%、 稀土:0.8‑1.2%,其余为铁;第一孕育剂中各组分质量百分比为Si:72‑74%、Ba:1.2‑1.8%、Ca:1‑2%、Mn:4‑5%、RE:10‑20%、Bi:3‑5%、Al :1.0‑2.0%,余量为Fe;第二孕育剂中各组分质量百分比为Si:30‑45%、Ca:1.8‑3%、Zr:2‑3%,Mn:6‑8%、RE:0.5‑1%,余量为Fe;所述第三孕育剂中各组分质量百分比为Si:68‑75%,Ca:≤2.0%,Al:≤1.5%,Bi:0.5‑ 2.5%,余量为铁。
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