[发明专利]一种新材料酞菁绿的制备方法

摘要

本发明公开了一种新材料酞菁绿的制备方法，其使用一种酞菁绿反应设备，包括第一箱体100以及设置在所述第一箱体100右端的第二箱体140，所述第一箱体100内设有第一导滑槽146，所述第一导滑槽146右端相通设有第二导滑槽141，所述第一导滑槽141左端相通设有第一空腔103，所述第一导滑槽146底部自上而下依次设有酸碱洗涤腔120、干燥腔163和颜料化腔113，所述酸碱洗涤腔120、干燥腔163和颜料化腔113前后内壁内相通设有上下连通且相对称的内螺纹半圆柱槽121，所述酸碱洗涤腔120内壁内相通设有开口向右的第三导滑槽108，所述干燥腔163内壁内相通设有开口向右的第四导滑槽111，所述第一导滑槽146内滑动配合连接有三个等距分布的第一导滑块104。

主权项

1.一种新材料酞菁绿的制备方法，其使用一种酞菁绿反应设备，包括第一箱体100以及设置在所述第一箱体100右端的第二箱体140，所述第一箱体100内设有第一导滑槽146，所述第一导滑槽146右端相通设有第二导滑槽141，所述第一导滑槽141左端相通设有第一空腔103，所述第一导滑槽146底部自上而下依次设有酸碱洗涤腔120、干燥腔163和颜料化腔113，所述酸碱洗涤腔120、干燥腔163和颜料化腔113前后内壁内相通设有上下连通且相对称的内螺纹半圆柱槽121，所述酸碱洗涤腔120内壁内相通设有开口向右的第三导滑槽108，所述干燥腔163内壁内相通设有开口向右的第四导滑槽111，所述第一导滑槽146内滑动配合连接有三个等距分布的第一导滑块104，三个所述第一导滑块104上贯穿设有左右延伸的固定杆145，所述第二导滑槽141内滑动配合连接有第二导滑块143，所述第二导滑槽141内顶压设有位于所述第二导滑块143右端的第一顶压弹簧142，所述第二导滑块143左端端面与所述固定杆145右端末端固定连接，所述第一空腔103上下内壁上设有相对应的电磁块101，两个所述电磁块101之间滑动配合连接有永磁块102，所述永磁块102右端端面与所述固定杆145左端末端固定连接，所述第一导滑槽146顶部内壁内相通设有自左而右等距分布的上下延伸的进液管144，所述进液管144顶部末端贯穿所述第一箱体100顶部端面外，所述第一导滑槽146与所述酸碱洗涤腔120之间相通设有左右对称的进液通道105，所述酸碱洗涤腔120内滑动配合连接有过滤型反应箱体125，所述过滤型反应箱体125顶部设有动力机体164，所述动力箱体164内设有前后贯通的第二空腔122，所述第二空腔122顶部内壁内嵌设有第一电动机106，所述第一电动机106底部末端动力连接有第一齿转轮124，所述第二空腔122上下内壁转动配合连接有前后对称且上下延伸的第一转动轴107，所述第一转动轴107上设有用以与所述第一齿转轮124齿合连接的第二齿转轮123，所述第一转动轴107上设有位于所述第一齿转轮124顶部且用以与所述内螺纹半圆柱槽121动力连接的螺纹盘165，所述第三导滑槽108内滑动配合连接有第一闸板119，所述第一闸板119内顶压设有位于所述第一闸板119左端的第二顶压弹簧114，所述第四导滑槽111内滑动配合连接有第二闸板118，所述第四导滑槽111内顶压设有位于所述第二闸板118左端第三顶压弹簧112，所述干燥腔163左端内壁内相通设有热鼓风机构，所述第二箱体140内设有第三空腔136，所述第三空腔136前后内壁内设有相对称的第四空腔152，所述第三空腔136右端内壁内嵌设有第二电动机135，所述第二电动机135左端末端输出轴转动配合连接有传动箱体133，所述传动箱体133内设有第五空腔130，所述输出轴伸进所述第五空腔130内且固定连接有第一锥齿轮132，所述传动箱体133前后壁体内转动配合连接有相对称且前后延伸的第二转动轴134，所述第二转动轴134靠近所述第五空腔130端伸进其内且设有与所述第一锥齿轮132齿合连接的第二锥齿轮131，所述第二转动轴134远离所述传动箱体133端伸进所述第四空腔152内且设有第一带轮166，所述第四空腔152靠近所述第三空腔136端壁体内转动配合连接有相对称且前后延伸的第三转动轴127，所述第三转动轴127靠近所述第四空腔152端伸进其内且设有第二带轮153，所述第一带轮166与所述第二带轮153之间动力连接有皮带154，两个所述第三转动轴127之间转动配合连接有第四转动轴161，所述第三空腔136顶部内壁内相通设有前后延伸的第五导滑槽137，所述第五导滑槽137内滑动配合连接有第三导滑块138，所述第三导滑块138底部设有与所述第三转动轴127套接的切换转动机构，所述第一箱体100右端端面上设有全面照明装置;所述方法包括如下步骤：首先，初始状态时，所述第二导滑块143位于所述第二导滑槽141最左端，最左端两个所述进液管144与所述进液通道105分别连通，所述动力机体164位于所述酸碱洗涤腔120内，所述第一闸板119将所述酸碱洗涤腔120密封，所述第二闸板118将所述颜料化腔113密封，所述第三导滑块138位于所述第五导滑槽137最后端，所述套筒128套接在后端所述第三转动轴127上，所述拨动块148位于所述第六导滑槽147中部，所述圆盘155位于两个所述卷轮158之间，二者并不连接;然后，当需要工作时，将每个所述进液管144与对应的试剂设备连接，将酞菁铜放进所述过滤型反应箱体125内，然后控制所述电磁块101通电，通过不断切换电源相，通过所述永磁块102和所述第一顶压弹簧142的作用，使三个所述第一导滑块104左右移动切换所述进液管144与所述进液通道105更换连通，从而使所述过滤型反应箱体125内物质不断反应，待充分反应后，启动所述第一电动机106带动所述第一齿转轮124转动，通过所述螺纹盘165与所述内螺纹半圆柱槽121的动力连接，使所述动力机体164和所述过滤型反应箱体125整体下移，同时，启动所述第二电动机135带动所述第一锥齿轮132转动，由于所述第二锥齿轮131的作用，可使前后两个所述第三转动轴127转动相反，启动所述第四电动机151带动所述螺纹杆149转动，由于所述拨动块148和所述圆盘155的作用，使所述卷轮158转动，通过钢丝绳的作用可将所述第一闸门119和所述第二闸门118定期右移敞开所述酸碱洗涤腔120和所述颜料化腔113，当所述过滤型反应箱体125经过所述干燥腔163时，由于所述第三电动机110带动所述吹风叶片116转动，向所述过滤型反应箱体125内吹热风干燥，当位于所述颜料化腔113内时进行染色，当需要关闭各个空腔时，控制所述第四电动机151带动所述螺纹杆149反向转动，由于所述拨动块148和所述圆盘155的作用，使所述卷轮158空转状态，由于所述第二顶压弹簧114的作用，所述第一闸门119和所述第二闸门118会恢复初始位置，关闭各个空腔，随后取出成品即可;最后，启动所述第一电动机106带动所述螺纹盘165反向转动，使所述动力机体164和所述过滤型反应箱体125整体上移恢复初始状态。